Соосность

Cтраница 2

Соосность двух отверстий обычно проверяется контрольными оправками. [16]

Соосность всех валов достигается следующим образом: соосно корпусу аппарата устанавливают вал мешалки и редуктора, а по валу редуктора - вал двигателя. [17]

Соосность двух или трех втулок проверяют калибром ( фиг. [18]

Центровка крейцкопфа по струне. 1 - крейцкопф, 2 - верхний башмак, 3 - нижний башмак, 4 - нижняя параллель, 5 - верхняя параллель, 6 - струна. 1 11 - плоскости установки штихмаса при центровке крейцкопфа.| Проверка соосности крейцкопфа и горловины сальника контрольными кольцами 1 - шток, г - горловина сальника, 3 - наружное контрольное кольцо, 4 - внутреннее контрольное кольцо, 5 - цилиндр, в - поршень, 7 - крейцкопф, 8 - прокладка. А - за-аор Д, Б - щуп 0 05 мм проходить не должен, В - вредное пространство, Г - зазор 0 15 - 0 30 мм. [19]

Соосность крейцкопфа со штоком проверяют после установки поршня по контрольным кольцам в горловине сальника. [20]

Схема контроля параллельности осей отверстий.| Схема контроля перпендикулярности осей отверстий.| Схема контроля перпендикулярности торца к оси отверстия. [21]

Соосность двух отверстий проверяют контрольными оправками. Для крупногабаритных корпусов используют оптические методы контроля. [22]

Соосность двух валов, соединяемых муфтами или фланцами, проверяется линейкой и щупом ( фиг. [23]

Соосность далеко раздвинутых поверхностей машин и агрегатов контролируют нивелиром или теодолитом. [24]

Соосность контролируется свободным проходом материала, равного номинальному диаметру штифта, через отверстие в ноже и отверстие в матрице. [25]

Схема проверки осей отверстий. [26]

Соосность и параллельность осей отверстий крупной детали, а также перпендикулярность их к базовой плоскости контролируются обычными методами на расточных станках с использованием шпинделя станка, оснащенного оправкой с индикатором. Например, параллельность осей отверстий в деталях типа траверсы штамповочного пресса ( рис. 260) контролируется следующим образом. Сначала выверяют перпендикулярность плоскости А шпинделю станка ( положение /) путем проворачивания шпинделя и отсчетов показаний индикатора закрепленного в шпинделе. Затем, проворачивая шпиндель и перемещая его по образующей отверстия ( положение / /), проверяют соосность ( и в данном случае параллельность осей) каждого отверстия с осьюшпинделя станка. [27]

Характеристика форсунок ОЭН. [28]

Соосность мазутной и воздушной труб е обеспечена. Форсунку обычно устанавливают с регистром ( см. рис. 120), через который подсасывается до 40 % воздуха, необходимого для горения. [29]

Схема восстановления конусного отверстия шпинделя запрессовкой втулки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5