Cтраница 2
Поэтому оно применяется при невысоких требованиях к соосности и передаче больших моментов. При требовании точного центрирования ступицы на валу используют центрирование по наружному или внутреннему диаметру. Последнее обеспечивает наиболее высокую соосность соединяемых деталей и применяется в быстроходных передачах. Легкая серия рекомендуется для неподвижных соединений, средняя - для подвижных, тяжелая - для неподвижных и подвижных при передаче больших моментов. [16]
В беспрокладочных соединениях контакт между поверхностями достигается без помощи линз, колец и тому подобных деталей. Торцовые контактные поверхности соединяемых частей шлифуются на сферу, или одной детали на сферу, а другой - на плоскость или конус. При свинчивании контактные поверхности прижимаются друг к другу, обеспечивая необходимую плотность. В отличие от линзовых соединений, допускающих значительные перекосы соединяемых частей без нарушения герметичности, беспрокладочные соединения очень чувствительны к нарушению соосности соединяемых деталей, особенно те, у которых одна из контактных поверхностей - плоскость. [17]
Эти способы ремонта требуют специального оборудования и должны выполняться высококвалифицированными специалистами. Кроме того, сварочные швы являются потенциальными очагами коррозии. Отремонтированная с помощью сварки деталь служит гораздо меньше, чем изготовленная на заводе. При запрессовке ремонтных втулок и подшипников возникают большие напряжения, что приводит к уменьшению усталостной прочности. Трудно обеспечить соосность соединяемых деталей. [18]