Cтраница 2
![]() |
Коэффициент Zr.| График соотношения твердостей, выраженных в единицах НВ и HV ( а и НВ и HRC ( б. [16] |
На рис. 2.20, б дан график соотношения твердостей Янв и Янкс. [17]
Степень развития этих процессов зависит от давления и соотношения твердости материала и абразивных частиц. [18]
Изложенное подтверждает, что гипотеза об определяющей роли соотношения твердостей пленок и основного металла при схватывании не может объяснить реально существующей разницы в способности металлов и сплавов к схватыванию. [19]
На интенсивность изнашивания могут оказывать влияние следующие факторы: соотношение твердостей изнашивающего тела и материала детали; механическая прочность абразивной частицы или тела; взаимодействие активной среды с металлом; температура на поверхности трения; характер относительного движения изнашивающего тела и металла; скорость на поверхности трения. В ряде случаев влияние этих факторов столь сильно, что может изменить самый характер и вид изнашивания. Например, при взаимодействии окружающей агрессивной среды с металлом и образовании на поверхности металла слоя из продуктов этого взаимодействия, изнашивание определяется свойствами этого слоя, если процесс не будет интенсивным и съем материала происходит в пределах слоя. В случае же интенсивного процесса, если толщина поверхностного слоя составляет небольшую часть толщины слоя удаляемого металла, изнашивание будет определяться только свойствами основного металла. [20]
Это требование может быть реализовано лишь при следующих условиях соотношения твердостей поверхностей: Н раб Я Н эк. [21]
Природные минералы расположены в порядке возрастающей твердости В скобках приведены соотношения твердости. [22]
![]() |
Износостойкость. при абразивном изнашивании и твердость HV. [23] |
Большое влияние на результаты испытания металла на абразивное изнашивание оказывает соотношение твердостей абразивных зерен и металла. [24]
![]() |
Углы скорости возрастания силы сдвига ( а и скорости падения нагрузки ( р. [25] |
Характер взаимодействия металлов в процессе сухого трения во многом определяется соотношением твердости оксидных пленок и основного металла, а также соотношением их температур плавления. Для образования соединения двух металлов твердые хрупкие оксиды алюминия и цинка большого препятствия оказывать не должны, также как легкоплавкие оксиды меди и серебра, которые могут находиться в жидком состоянии. [26]
Прочность пленок окислов на трущихся поверхностях зависит в значительной степени от соотношения твердостей металла и его окисла. Если пленка имеет высокую твердость при мягком подслое, она быстро разрушается при трении вследствие своей хрупкости. В качестве примера можно привести окись алюминия - корунд ( А12О3), являющийся, как известно, высокотвердым и вследствие этого высокоабразивным материалом. [27]
![]() |
Схема механизма изнашивания композиционных материалов с различной зернистостью частиц dcp и их объемной концентрацией. [28] |
Полученные данные позволяют рассмотреть вопрос о физической сущности коэффициента Кт, характеризующего соотношение твердости изнашивающегося материала ( Нм / На) к твердости абразива. [29]
В результате совместной работы ВНИИПТМАШа и ЦНИИТ-МАШа были установлены оптимальные по долговечности соотношения твердости зубьев обоймы и втулки. [30]