Сопло - машина
Cтраница 2
 |
Сглаженное место литника упаковочной крышки. [16] |
Формующие полости снабжаются расплавом полимера через центральный питающий канал 21 и четыре перпендикулярно лежащих к нему разводящих канала 22 и горячеканальные сопла. При отводе узла впрыска от сопла машины коллектор закрывается с торца затвором сопла 25, чтобы исключить выход расплава. Охлажденные остатки расплава в данном месте могут привести к помехам в перемещениях деталей формы. [17]
При температуре литьевого фенопласта 105 - 107 С ( после окончания пластикации) температура в центре незначительно отличается от температуры на поверхности, но когда температура материала достигает 117 - 118 С, начинается интенсивный разогрев массы без притока внешнего тепла в результате экзотермической реакции отверждения. Кроме того, при прохождении материала через сопло машины и литниковую систему формы дополнительно повышается температура на 15 - 25 С ( и более) в зависимости от типа материала, конструкции литниковой системы и продолжительности впрыска. [18]
Так как к этому моменту сопло машины d еще прилегает к форме, в загрузочной камере возникает вакуум, удерживающий изделие на плите Ь формы. После того как форма полностью раскроется, сопло машины d отходит от формы. Отвержденный литник вытягивается с помощью поднутрения h из форкамеры и пневматическим механизмом отделяется от сопла. За счет открытия впускной точки вакуум в загрузочной камере / сбрасывается. Формованные изделия захватываются во время пневматического выталкивания вакуум-присосками манипулятора и укладываются на ленту транспортера. [19]
Для переработки полипропилена с низким коэффициентом вспенивания удобны литьевые шнековые машины с высоким отношением длины червяка или шнека к его диаметру ( 20 и выше), что позволяет достигнуть равномерного распределения вспенивающего газа в полимере. Для удержания газа в расплаве используют противодавление, для чего сопла машин оборудуются запирающими клапанами. [20]
 |
Схема инжекционной формы для ре. [21] |
Инжекционные формы имеют систему нагрева ( охлаждения), газоотйодящую, литниковую и выталкивающую системы. Литниковые системы одногнездных форм состоят из основного канала ( стояка), соединяющего сопло машины с формующей полостью. В многогнездных формах, кроме основного канала, имеются разводящие и впускные каналы. Повышенная температура материала поддерживается встроенными электронагревателями или термоизоляцией литниковой системы. Выталкивающие системы форм выполняются таким образом, чтобы обеспечить надежное выталкивание отливки из формы без повреждения изделия. Выталкивание может производиться толкающей плитой, стержневыми, трубчатыми, фасонными выталкивателями, сжатым воздухом. Для изготовления изделий с внутренней резьбой применяются формы с автоматическим вывинчиванием резьбовых знаков. Формы, работающие в полуавтоматическом режиме, имеют съемные знаки, которые отделяются от изделия вручную вне формы. Газоотводящие системы для отвода воздуха и газов из оформляющих полостей выполняются в формах в виде щелей прямоугольного сечения. [22]
Основной канал оформляется fe етециальной литниковой втулке в виде усеченного конуса, меньшее основание кбтор огсГ ббращенб к соплулашины. Следует отметить, что радиус сферы втулки г надо делать на 1 мм больше, чем радиус сферы сопла машины rlt для нормального прилегания втулки к соплу при смыкании. Непосредственно за втулкой для улавливания первой охлажденной порции массы и удержания литниковой системы в подвижной части формы обычно предусматривается специальное гнездо с обратным конусом. Угол этого конуса может иметь различную величину в зависимости от типа полимера. [23]
 |
Литьевая форма для гнезда привода. [24] |
Расплав полимера заполняет формующие полости через горячеканальную систему, состоящую из коллектора 2 и шести обогреваемых сопел 3 ( инжекторов), к которым подсоединяют шесть конических литников с разводящими каналами. Ввинченная в нагревательный брус литниковая втулка 4 имеет погружную камеру, которая в комбинации с погружаемым в нее соплом машины перед раскрытием формы обеспечивает разгрузку содержащегося в коллекторе материала. [25]
В конструкции, представляющей собой сочетание усеченного конуса с цилиндром, сечение центрального канала определяется расчетным путем в зависимости от реологических свойств резиновой смеси и дозы впрыска. Обычно диаметр центрального канала на 0 5 мм больше диаметра сопла, а радиус сферической части литниковой втулки на 1 мм больше соответствующего радиуса сопла машины. В подвижной части литьевой формы предусматривается полость, обеспечивающая благодаря обратной конусности ( 10 - 15) извлечение литника из центрального канала. Кроме того, это гнездо предназначено для улавливания первой порции резиновой смеси, нередко подвул-канизованной, что положительно влияет на качество изделий. [26]
 |
Схема установки Reverzer для подготовки смешанных отходов термопластов. / - экструдер. 2 - разгрузочное кольцо. Я - устройство для сбора и выгрузки. [27] |
Благодаря различной глубине нарезки ходов, достигается больший противоток и улучшение перемешивания. Загрузка волокнистых и плоских ( пленки) отходов проводится с помощью шнека-толкателя или через подключенный к установке уплотнитель. С помощью постоянно вращающегося шнека перед соплом машины создается повышенное давление материала. При открытии выходного сопла частота вращения шнека увеличивается приблизительно на 50 %, благодаря чему градиент давления повышается и форма заполняется быстрее. Процесс заполнения контролируют, измеряя внутреннее давление в форме, Созданы машины, имеющие впрыск от 1 до 2 7 кг. [28]
Этот период времени называется выдержкой охлаждения. После выдержки подвижная часть формы отводится влево, и форма раскрывается по плоскости разъема. Одновременно неподвижная плита под действием пружин 8 отходит влево от сопла машины. [29]
В начальный момент червяк находится в переднем положении. При вращении он забирает материал из загрузочного бункера, расплавляет его и продвигает вперед к соплу машины. В этой стадии цикла форсунка закрыта с помощью клапанного устройства. Расплав продвигается вперед и заполняет объем между закрытой форсункой и концом червяка, воздействуя на червяк. Последний перемещается назад вдоль цилиндра, преодолевая небольшое гидравлическое давление. По достижении определенного положения срабатывает электрический выключатель, который останавливает вращение червяка. В то же время гидравлическая система начинает перемещать червяк вперед. Клапан форсунки открывается под действием давления или с помощью отдельного гидравлического привода и материал выдавливается в прессформу. [30]
Страницы: 1 2 3