Изготовление - пуансон
Cтраница 2
При изготовлении пуансона сложной конфигурации методом обратного копирования в качестве материала электрода-инструмента рекомендуются медновольфрамовая и коксографитовая омедненная композиции, которые имеют малый ( до 8 %) относительный износ. В связи с высокой сравнительной стоимостью этих материалов их применение требует экономических обоснований. [16]
Допуски на изготовление пуансона и матрицы выбираются по соответствующим таблицам допусков по ГОСТу в зависимости от класса точности и номинальных размеров пуансона и матрицы. [17]
Допуски на изготовление пуансона и матрицы задаются по 2 - 3-му классам точности по ГОСТ. [18]
Допуски а изготовление пуансонов и матриц беруется по таблицам допусков в зависимости от их номинальных размеров по 2-му классу точности. [19]
Допуски на изготовление вырезных пуансонов и матриц тесно связаны с величиной зазора между ними, так как допуски увеличивают величину зазора. Помимо этого, погрешности изготовления и измерения находятся в зависимости от номинальных размеров рабочих частей. [20]
Пластмассы применяют для изготовления пуансонов, рабочих частей штампов, матриц, вытяжных и гибочных штампов, съемников, выталкивателей, прижимов и для укрепления элементов конструкции штампов между собой. Пластмассы применяют также в рабочих частях штампов, имеющих сложные контуры, когда необходима сложная подгонка отдельных частей штампов между собой при изготовлении их из металла. Не рекомендуется изготовлять из пластмасс режущие элементы вырубных штампов. [21]
Особую сложность представляет изготовление пуансонов струйных элементов. Наиболее производительным и точным способом является изготовление пуансонов на профилешлифовальном станке. Заготовку из стали в виде шлифованного столбика ставят на призму и подшлифовывают по торцам. По вычерт-ке профиля, выполненной на винипрозе в масштабе 50: 1, шлифуют профиль пуансона. Точность обработки профиля составляет 0 01 мм, максимальный радиус скругления 0 02 мм. [22]
Принципиальное отличие технологии изготовления пуансонов и матриц для гибки, вытяжки и других формоизменяющих операций основано на том, что зазор между их рабочими поверхностями соизмерим с толщиной штампуемого материала; соответственно изменяются требования взаимной пригонки пуансона и матрицы, более эффективно могут быть использованы различные шаблоны. [23]
Обычный технологический процесс изготовления пуансонов состоит из следующих основных операций: отрезки заготовки, предварительной механической обработки, чернового шлифования, закалки, чистового шлифования профиля, доводки профиля, заточки. [24]
При конструировании и изготовлении пуансонов необходимо равнивать вес головки высаженного изделия с весом образца, гобы определить точность расчета объема материала, который олжен пойти на образование головки. [25]
 |
Схема назначения допусков на рабочие части разделительных штампов. [26] |
Величина поля допуска на изготовление пуансона или матрицы берется равной 25 - 30 % допуска на соответствующий размер штампуемой детали. [27]
Ал - допуск на изготовление пуансона в мм. Следует отметить, что чем тоньше материал, тем меньше необходимо брать величину усадки при расчетах. [28]
 |
Схема назначения допусков на рабочие тельНЫХ размеров рабочих части разделительных штампов частей служат следующие. [29] |
Величина поля допуска на изготовление пуансона или матрицы берется равной 25 - 30 % допуска на соответствующий размер штампуемой детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4