Изготовление - пуансон
Cтраница 4
Изготовление рабочих частей форм литья под давлением совершенно аналогично изготовлению пуансонов, матриц и других формообразующих деталей пресс-форм, описанному в гл. Различие заключается в том, что способ холодного выдавливания ( см. § 37) для деталей форм литья под давлением применять обычно не удается, так как они изготовляются из сталей, плохо поддающихся холодной деформации. [46]
Изготовление рабочих частей форм литья под давлением совершенно аналогично изготовлению пуансонов, матриц и других формообразующих деталей пресс-форм, описанному в гл. Различие заключается в том, что способ холодного выдавливания ( см. § 37) для деталей форм литья под давлением применять обычно не удается, так как они изготовляются из сталей, плохо поддающихся холодной деформации. [47]
При изготовлении штампов допускается увеличение зазоров за счет допусков на изготовление пуансонов и матриц. [48]
 |
Схемы взаимного расположения полей допусков пуансона и матрицы при их изготовлении способом взаимной пригонки. [49] |
Для сравнения на рис. 48 показаны аналогичные схемы для случая изготовления пуансона и матрицы способом взаимной пригонки. [50]
Даже в условиях современного инсгрументально-штампового цеха с первоклассным оборудованием При изготовлении пуансонов и матриц в некоторых случаях используется ручная слесарная обработка, которая возрастает с усложнением конфигурации пуансонов и матриц, а следовательно, конфигурации штампованных деталей. [51]
Даже в условиях современного инструментально-штампового цеха с первоклассным оборудованием при изготовлении пуансонов и матриц всегда имеет место некоторый объем ручной слесарной работы. [52]
Следует предостеречь от обязательного применения таблиц с расчетными величинами допусков на изготовление пуансонов и матриц, так как требование раздельного изготовления пуансонов и матриц по предельным размерам в любых случаях ( особенно для фигурного контура) является необоснованным и не соответствующим реальным условиям серийного, а тем более индивидуального изготовления штампов. [53]
Учитывая условия работы и стоимость сталей различных марок, идущих на изготовление пуансонов и матриц разделительных штампов, при выборе матер нала для них в условиях массового производства можно руководствоваться следующими данными. [54]
Учитывая условия работы и стоимость сталей различных марок, идущих на изготовление пуансонов и матриц штампов для резки, при выборе материала для них в условиях массового производства можно руководствоваться следующими данными. [55]
Когда штамп изготовляется без чертежей на оснастку, допуск на точность изготовления пуансона или матрицы принимают равным 25 % от допуска штампуемой детали. [56]
 |
Схема наладки инструмента для обратного выдавливания полости с направляющей втулкой для пуансона. [57] |
Для сталей ледебуритной группы мартеиситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе а 1и составляет 0 1 - 0 3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия оос. Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона: неточность при изготовлении Деталей штампов ( отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0 01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0 01 - 0 02 мм на всей длине); увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа; неточное фиксирование первоначального положения пуанссна; неточное центрирование заготовки в матрице; отклонение от параллельности торцов заготовки; отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона ( наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [58]
Страницы: 1 2 3 4