Режущее сопло

Cтраница 1

Вставные резаки специального назначения. [1]

Режущее сопло и подогревающий мундштук изготовляются из стали 45 с последующим никелированием или воронением. [2]

В резаке режущее сопло расположено соосно с подводящей трубкой. Подводящая кислород трубка с увеличенным сечением выпрямлена перед соплом, что обеспечинагт успокоение потока кислорода и малые потери давления. Давление режущего кислорода замеряется перед входом в резак манометром. [3]

Расстояние от режущего сопла до поверхности металла устанавливается так, чтобы ближайшие к металлу ядра пламени почти касались его поверхности. Характер пламени должен быть нормальным или с некоторым избытком кислорода. [4]

Расстояние от режущего сопла до металла берется большим, чем при обычной резке, составляя 15 - 20 мм, для того, чтобы частицы флюса успели нагреться до температуры воспламенения. Этим одновременно уменьшается вероятность хлопков пламени, получающихся в результате отскакивания частиц флюса от обрабатываемого металла и засорения ими выходных отверстий подогревательного пламени и мешающих устойчивому процессу резки. [5]

Расстояние от режущего сопла до металла берется большим, чем при обычной резке ( 15 - 60 мм, в зависимости от толщины разрезаемого металла и применяемой аппаратуры) для того, чтобы частицы флюса успели нагреться до температуры воспламенения. Этим одновременно уменьшается вероятность хлопков пламени, получающихся в результате отскакивания частиц флюса от обрабатываемого металла и засорения ими выходных отверстий подогревающего пламени. [6]

Известно, что при режущем сопле с плавным расширением на выходе и при соответствующем отношении диаметров, давлений кислорода и оптимальной скорости резки можно получить резы с почти параллельными стенками. При соплах без расширения на выходе рез в нижней части, как правило, значительно шире, чем вверху. [7]

Для резки применяют специальные резаки с режущими соплами, имеющими большие проходные сечения. [8]

Максимальная глубина канавки, которую можно получить при режущем сопле диаметром 7 мм за один проход, составляет 4 - 4 5 мм; при этом отношение ширины канавки к ее глубине не меньше 6, что позволяет избежать закатов при дальнейшей прокатке. [9]

При резке стали толщиной 500 - 900 мм используется режущее сопло диаметрам 9 5 мм, а для больших толщин 12 7 мм. [10]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. [11]

В комплект резака входят один наружный крас-номедный мундштук и три режущих сопла. [12]

Выбор давления режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, размера режущего сопла и чистоты кислорода. При увеличении давления кислорода увеличивается его расход. [13]

Выбор давления режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, размера режущего сопла и чистоты кислорода. При увеличении давления кислорода увеличивается и его расход. [14]

Основное отличие состоит в том, что при кислородно-флюсовой резке расстояние между режущим соплом и металлом значительно увеличено. При резке хромистых и хромоникелевых сталей оно составляет 15 - 30 мм, чугуна, меди и ее сплавов-30 - 50 мм, увеличиваясь с увеличением толщины металла. Ширина реза получается в два-три раза большей, чем при резке малоуглеродистой стали. Желательно, чтобы перед резкой чугун, медь и ее сплавы были подогреты. Кроме того, вследствие выделения большого количества дыма и копоти, необходима хорошая вентиляция помещения, в котором выполняется резка. [15]

Страницы: 1 2 3 4