Изготовление - реактор
Cтраница 2
Однако технология изготовления металлодиэлектрического реактора из медной болванки довольно сложна. Поэтому в дальнейшем мы стали ориентироваться на изготовление реактора из отдельных секций, состоящих из двух металлических плоских пластин, сваренных между собой по плоскости, на которой профрезерован канал для протока хладоагента. Система наружных пластин, сваренных между собой у верхнего и нижнего срезов реактора, является механически прочным каркасом, на котором закреплены внутренние пластины с высокой тепло - и электропроводностью. Такая сборная конструкция металлодиэлектрического реактора позволяет производить замену дефектной секции. [16]
В ЧССР для изготовления реакторов и теплообменников также применяют боросиликатное стекло с торговым названием Симакс. При толщине стенки - 8 мм изделия выдерживают постоянную температуру до 200 С и тепловые удары 90 С. [17]
Выбор металла для изготовления реакторов имеет большое значение. [18]
Выбор металла для изготовления реакторов имеет большое значение. Если реактор изготовить из обычной мягкой стали, то на его стенках будет в большом количестве накапливаться сажа, и, кроме того, такой реактор будет нестоек. [19]
ТВЭЛ поступают для изготовления реактора. Активная зона реактора ( зона, где расположено ядерное горючее) собирается из сотен сборок, каждая из которых содержит десятки ТВЭЛ. При работе ядерного реактора в окружающую среду не выделяется опасное количество радиоактивных отходов, поскольку радиоактивные вещества заключены в мощные оболочки и контуры, откуда они могут быть выброшены только при авариях. При нормальной работе реактора в нем образуется 20 % газообразных и летучих веществ. При надежных условиях защиты и сложной системе очистки в атмосферу попадает незначительный процент этих веществ. Но утечки все же имеют место, и происходят выбросы радиоактивных газов, наиболее существенными из которых являются тритий, криптон, ксенон, углерод. [20]
Монель применяется для изготовления реакторов, резервуаров для обработки жирных кислот паром, емкостей для хранения чистых кислот, насосов, арматуры, труб. [21]
 |
Длительная прочность стали 1Г18Я8Т при 600 С. [22] |
Низколегированные стали применяются для изготовления реакторов и различных емкостей, а также теплообменных аппаратов, работающих при значительно более высоких температурах и давлениях, чем аппараты из углеродистых сталей. [23]
 |
Механические свойства при высоких температурах.| Механические свойства при повышенных температурах. [24] |
Сплав Н70МФ применяют для изготовления реакторов, с помощью которых получают пиперазин, а также для аппаратов в производстве ионообменных смол, реакторов для полимеризации этилена с соляной кислотой и другого оборудования, работающего в высокоагрессивных средах восстановительного характера. [25]
Как конструкционный материал для изготовления реакторов стадий хлорирования монохлораминов ХБ и Б наибольший интерес представляет титан. Использование стальной аппаратуры, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке или на замазке арзамит-5, в условиях хлорирования органических продуктов не представляется возможным вследствие низкой химической стойкости замазок. Срок службы футеровки не превышает 6 месяцев. В ходе эксплуатации наблюдается выпадение наружных плиток и даже отслаивание всего покрытия. [26]
Выбор материалов, пригодных для изготовления реактора, рекуператора, подогревателя и трубопроводов, ограничен. [27]
Бериллий представляет особый интерес для изготовления реакторов, работающих при температурах выше 400 С, поскольку при более низких температурах вполне удовлетворительно работают магниевые сплавы. В связи с этим особое опасение вызывает пониженная пластичность бериллия в интервале температур 400 - 600 С. [28]
Разработан рабочий проект и ведется изготовление реактора термического гидродеалкилирования, являющегося основой процесса, для проверки в промышленном масштабе выданных рекомендаций. [29]
 |
Емкость из фторопласта-4, армированная стальной рубашкой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4