Изготовление - резец
Cтраница 2
Для изготовления резцов применяются минералокера-мические пластинки производства Московского комбината твердых сплавов. [16]
Процесс изготовления резца аналогичен изложенному на стр. Обработку дуги на размер 3 мм в притире производят методом протягивания притира по острой кромке резца. После протягивания второй стороны притира спиливают дуговую поверхность его с учетом свободного прохода в байонете калибра. [17]
Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали состоит в том, что напаянные резцы должны быть затем закалены. Наиболее высокое качество напайки пластинок из быстрорежущей стали достигают, применяя диффузионный припой марки ГФК, в состав которого входит: 3 - 4 % кремния, 5 - 6 % марганца, 5 - 8 % железного порошка, 5 % никеля, 6 - 8 % цинка и остальное - медь. [18]
При изготовлении резцов, предназначенных для электроалмазной заточки, твердосплавную пластинку следует крепить таким образом, чтобы передняя поверхность пластинки возвышалась над поверхностью державки на величину k ( О 35ч - 0 45) с, а задние поверхности пластинки выступали за контур державки на расстояние ftx ( 0 10 - - - 0 15) с, где с - толщина пластинки. Чтобы алмазные круги не засаливались, после напайки пластинки резцы следует очищать от припоя. Через каждые две-три переточки необходимо производить стачивание державки по задним поверхностям с увеличенными на 3 - 5 углами для того, чтобы электроалмазной обработке подвергались только твердый сплав и небольшая часть державки. [19]
При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками процесс закалки совмещают с процессом пайки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до 1000 - 1050 С, а затем в масле до 100 - 150 С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [20]
При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками процгсс закалки совмещают с процессом пайки. Вначале резец HHIревают до температуры 800 - 850, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до закалочной температуры. [21]
При изготовлении резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, особого внимания заслуживают способы их напайки. Автором предложен метод1 бесприпойного соединения пластинок твердого сплава с державками, основанный на явлениях диффузии. [22]
При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6 - 7 большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [23]
При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками закалку совмещают с процессом пайки. Вначале резец нагревают до температуры 800 - 850 С, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до температуры закалки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до температуры 1000 - 1050 С, а затем в масле до 100 - 150 С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [24]
При изготовлении резцов с напаянным алмазом в стержне резца фрезеруют врезной паз, в него вставляют ограненный алмаз и запаивают серебряным припоем. Метод припайки позволяет использовать алмазы малых размеров, несложна и конструкция резца. [25]
При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим ( на 6 - 7е) задним углом, чем требуется по чертежу. [26]
При изготовлении резцов применяют также групповой метод наплавки, при котором большое количество державок ( до 100 шт. Это сокращает вспомогательное время на подготовку державок к наплавке. [27]
При изготовлении резцов должны быть по возможности соблюдены идентичные условия механической и особенно термической обработки ( закалка и отпуск) и заточки. [28]
 |
Закрепление пластинки с помощью болта.| Алмазные резцы пая - [ IMAGE ] Алмазные резцы с ме-иые ханическим креплением. [29] |
При изготовлении малогабаритных резцов кристалл алмаза металлизируют, а затем припаивают к державке. С целью уменьшения вибрации и повышения точности при растачивании более глубоких отверстий державку изготовляют из твердого сплава ВК. [30]
Страницы: 1 2 3 4