Изготовление - резец
Cтраница 3
 |
Характеристики алмазных кругов для заточки резцов. [31] |
При изготовлении новых резцов следует откорректировать чертеж резца таким образом, чтобы при заточке алмазный круг обрабатывал только пластинку твердого сплава и не касался стальной державки инструмента. Это достигается свисанием пластинки над державкой путем назначения соответствующих углов по главной и вспомогательным поверхностям. [32]
 |
Механическое закрепление шестигранной пластинки. [33] |
При изготовлении малогабаритных резцов кристалл алмаза металлизируют, а затем припаивают к державке. [34]
Материалы для изготовления резцов и других режущих инструментов должны обладать высокой прочностью, так как при резании инструменты испытывают большие усилия; большой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала; высокой износостойкостью и большой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется значительное количество тепла, часть которого нагревает режущие кромки инструмента. [35]
Для упрощения изготовления резцов пренебрегают радиусом кривизны гиперболы и применяют угловую коррекцию, сохраняя прямолинейный профиль резца в радиальном сечении. [36]
Специфическими при изготовлении резцов являются операции no - обработке головки, заключающиеся в штамповке, ковке, фрезеровании или шлифовании. В зависимости от конструкции резца штамповка производится в один или несколько переходов. У отогнутого проходного резца сначала загибают - головку, затем штампуют задние углы и обрезают облой. Штамповка головки в специальных штампах является исключительно высокопроизводительным процессом и используется в массовом и крупносерийном производстве. [37]
НО ЭТО усложняет изготовление резца, в связи с чем такие резцы применяют редко. [38]
В настоящее время для изготовления резцов применяются следующие инструментальные материалы: быстрорежущие стали, твердые сплавы и минерало-керамичеокие материалы. [39]
При этом условии упрощается изготовление резца; кроме того, такой резец не затягивается в деталь, и поверхность последней получается гладкой, не дробленой. [40]
 |
Примеры применения фасонных резцов. [41] |
При этом условии упрощается изготовление резца; кроме того, резец не затягивается в деталь и обработанная поверхность последней получается качественной. Ширина фасонных резцов не превышает обычно 40 мм, но иногда применяются фасонные резцы шириной до 100 мм. [42]
В настоящее время освоено изготовление резцов улитка спеканием порошкообразных смесей карбидов вольфрама и титана. Резец улитка ( рис. 34) по своему виду напоминает панцирь улитки. Объемное формообразование его получается, если профиль в плане обычного расточного резца вращать вокруг горизонтальной оси по спирали Архимеда и одновременно перемещать по винтовой линии вдоль оси. Благодаря такому построению профиль резца в плане и задние углы сохраняются в любой точке сечения. [43]
Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных его размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко. [44]
 |
Резец с мелкой лункой. [45] |
Страницы: 1 2 3 4