Бутадиен-стирольный сополимер

Cтраница 2

Эмаль НП-1233 ( ТУ 6 - 10 - 2104 - 87) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе бутадиен-стирольного сополимера с добавлением целевых добавок. Предназначается для наружных отделочных работ по деревянным, оштукатуренным бетонным и кирпичным поверхностям, а также для ремонтной окраски по старым воднодисперсионным, масляным и эмалевым покрытиям. Эмаль выпускается серо-голубого, темно-зеленого, желто-зеленого, темно-розового, светло-бежевого и красно-коричневого цветов. [16]

С целью создания лакокрасочных материалов, не содержащих пожаро - и взрывоопасных органических растворителей, разработана [86 ] водная противокоррозионная грунтовка холодной сушки ЭКЧ-0651 ( ТУ 40 - 2.022 - 79) на основе модифицированного латекса бутадиен-стирольного сополимера СКС-65 в сочетании с противокоррозионными пигментами. Наносится грунтовка методом пневматического распыления. Вязкость ее 12 - 17 с по ВЗ-4 при 20 С, в случае необходимости грунтовка разбавляется водой. [17]

Физико-механические свойства вулканизатов кинилпиридиновых каучуков.| Стойкость вулканизатов винилпиридиновых каучуков в различных средах. [18]

Замена в бутадиен-стирольном сополимере даже 2 - 5 % стирола на метилвинилпиридин приводит к заметному улучшению прочностных свойств, сопротивления разрастанию трещин при многократном изгибе и износостойкости вулканизатов. [19]

Вольф показал, что взаиморастворимые компоненты в смеси дают один максимум, расположенный между максимумами смешиваемых компонентов. На примере смеси ПС с бутадиен-стирольным сополимером было показано, что при содержании ПС 20 - 40 % максимум потерь сополимера сильно расширен и сдвинут в сторону более высоких температур вследствие возможного растворения ПС в сополимере. [20]

Взаимодействие полимера с поверхностью частиц наполнителя, образующих структурную сетку, приводит к появлению ряда особенностей релаксационного поведения, связанных с изменением молекулярной подвижност. Расчет спектров времен релаксации для наполненного сажей вулкани-зата бутадиен-стирольного сополимера показывает [254], что введение сажи увеличивает высоту спектра, причем этот эффект зависит от энергетических характеристик сажи. [21]

Изменение гибкости цепной молекулы может происходить при условии сохранения постоянной величины межмолекулярных сил. Было показано61, что при постепенном увеличении содержания звеньев стирола в бутадиен-стирольном сополимере жесткость цепи сополимера повышается, величина межмолекулярных сил существенно не изменяется, а плотность упаковки снижается. Уменьшение газопроницаемости бутадиен-стирольных сополимеров при повышении содержания стирола8 свидетельствует о том, что в данном случае решающее значение имеет изменение гибкости цепи. [22]

Определение состава полимера. [23]

Качество полученных спектров ЯМР было сопоставимо с качеством спектров некомпаундированных полимеров. Хорошее совпадение между расчетными и экспериментально полученными данными наблюдалось для бутадиена, натурального каучука и стирола, однако этот метод не позволяет провести различие между бутадиеном, входящим в состав полибутадиена, и бутадиен-стирольного сополимера. Для смесей полибутадиена и стирол-бутадиенового каучука были определены относительные содержания 1 2 - и 1 4-бутадиена. Отдельные количества цис - и гра с-1 4-бутадие-нов рассчитать не удалось, поскольку, как и в случае неком-паудированных полимеров, сигналы обеих структур полностью перекрываются. [24]

Максимальные выходы мономера имеют место при деструкции полимеров, содержащих четвертичные атомы углерода. Если один из заместителей у этих атомов заменить на водород ( поли-а-ме-тилстирол - полистирол), выход мономера резко снижается. Таким образом, количественный анализ бутадиен-стирольного сополимера ( СКС) по стирольному пику затруднен. [25]

Ассортимент бутадиен-стирольных каучуков в последние годы значительно расширился. Выпускаются в большом количестве так называемые сажевые бутадиен-стирольные каучуки, получаемые путем введения сажи в латекс, до его коагуляции, а также масляные каучуки, которые получают при введении в латекс водной эмульсии нефтяных масел, и саже-масляные каучуки. Содержание масел в масляных каучуках достигает 30 - 35 % от веса бутадиен-стирольного сополимера. [26]

Дальнейшая вулканизация ( перевулканизация) приводит к падению технологических свойств. Время, в течение которого оптимальные вулканизационные свойства остаются неизменными ( плато), должно быть по возможности длительным, для того чтобы и толстые изделия смогли бы равномерно завулканизоваться. Натуральный каучук при перевулканизации быстро теряет свойства ( реверсия), в то время как синтетические эластомеры, такие как бутадиен-стирольный сополимер, являются в значительной степени нечувствительными и проявляют более медленное падение удлинения и разрывной прочности. [27]

Влияние низкомолекулярных продуктов деструкции полимеров, хотя в общем случае и должно определяться их диффузией и растворимостью в полимерных фазах, вернее, соотношением скоростей диффузии и химического взаимодействия со звеньями полимеров, в первом приближении также может быть сведено к взаимодействию с поверхностями частиц. В этом случае вклад физического состояния смеси в количественное влияние второго полимера на скорость термораспада ПВХ будет тривиально определяться морфологией порошков ( форма, средний размер и распределение по размерам частиц), и основные закономерности распада ПВХ в смеси с другим полимером будут, по-видимому, определяться, главным образом, только его химической природой. Примерами такого влияния является ингибирование термораспада ПВХ в порошковых смесях с деполимеризующимися полимерами - полиметилметакрилатом ( ПММА), полистиролом ( ПС), бутадиен-стирольными сополимерами с содержанием сти-рольных звеньев 30 - 45 % мае. При деструкции ПВХ в смесях с ПММА и ПС, полученных соосаждением этиловым спиртом из общего раствора в дихлорэтане ( ДХ) с суммарной концентрацией полимеров 1 r / дл, влияние второго полимера имеет практически такой же качественный и количественный характер, что и в случае смешения индивидуальных порошков. Если смесь порошков получается соосаждением полимеров из раствора в общем растворителе, то вероятность и характер взаимодействия полимеров будут определяться не только морфологией порошков, но составом и структурой полимерных фаз, что, в свою очередь, определяется взаимной совместимостью полимеров в растворе, надмолекулярной структурой раствора, термодинамическим качеством растворителя по отношению к каждому полимеру и режимом осаждения. [28]

Страницы: 1 2