Сополимеризат

Cтраница 2

У чистого сополимеризата оптимальная температура для горячей штамповки составляет примерно 105 С. [16]

При температурах порядка 40 - 60 С они начинают размягчаться, а при температуре около 120 С они начинают переходить в жидкое состояние. Указанные температуры и соответствующие им консистенции предопределяют возможности переработки сополимеризатов изобутилена и стирола. [17]

Все низкокипящие компоненты смеси улетучиваются, и образуется суспензия сополимеризата, которую упаривают и затем перерабатывают наподобие сополимеризата бутилкаучука. Фирма Эссо запатентовала во Франции процесс, в котором раствор сополимеризата распыляют острым паром и затем закаляют ( быстро охлаждают) водой. [18]

Прочность сонолимеризатов изобутилена с изопреном на растяжение. Вулканизация при 155 С в течение 15 минут. [19]

Описание промышленных установок по получению бутилкау-чука из изобутилена и изопрена приведено во многих патентах. Эти патенты охватывают конструкции реакционных и теплоот-водящих устройств, аппаратуру для переработки первичного сополимеризата, пуск и наладку системы, регулирование процесса и чистку аппаратуры. [20]

Для производства изоляционных материалов на базе полиизобутилена существует, наконец, возможность вызывать набухание полиизобутилена в склонных к полимеризации растворителях и затем полимеризовать последние. Сополимеризацию проводят, как описано в § 6 главы X раздела четвертого, после чего сополимеризат растворяют в толуоле, и раствор перерабатывают в покрывающую массу. [21]

Химии и технологии бутилкаучука посвящена обширная, однако весьма неполная библиография Максуини и Мюллера ( McSweeney a. Бутилкаучук представляет собой продукт низкотемпературной сополимеризации изобутилена и 1 - 5 % какого-либо диолефина, главным образом изопрена. Влияние природы сополимеризуемого диолефина и его концентрации в смеси детально изучали Уэльч. Изменяя количество одного и того же сополимеризуемого диолефина, можно варьировать свойства получаемого бутилкаучука. При увеличении содержания диолефина в смеси получаемый сополимеризат легче вулканизируется и образует при этом более эластичный вулканизат, но одновременно несколько ухудшаются такие свойства каучука, как прочность на разрыв и стабильность против старения. [22]

ГДР в 1972 г. было применено 60 тыс. т пластмасс по сравнению с 80 млн. т силикатных материалов. В 1985 г. планируется расширить объем использования пластмасс до 200 тыс. т, но, разумеется, огромный перевес силикатных стройматериалов у нас, так же как и во всех других странах, сохранится и в дальнейшем. Несмотря на это пластмассы в строительстве могут принести огромную пользу, если их правильно применять. Прозрачные цветные стекла из ударопрочного поливинилхлорида или бесшовно облицованные поливинилхлоридом деревянные профили не только красивы, но и устойчивы к действию агрессивной промышленной атмосферы и совершенно не нуждаются в уходе. Краска не выцветает, окна не разрушаются, рамы не разбухают и не желтеют. В некоторых странах уже изготавливают доски из вспененного сополимеризата ( этиленпропиленово-го каучука с полистиролом) и других пластиков. [23]

Страницы: 1 2