Изготовление - секция
Cтраница 2
Для изготовления секций полотен облегченных колпачковых тарелок типов ТСК-Р, ТСК-РЦ и ТСК-РБ толщиной 2 5 мм из нержавеющей стали марки Х18Н10Т 0 1200 - 3000 мм используется универсальная технологическая оснастка, которая может быть переналажена на изготовление секции любого типоразмера. [16]
 |
S. Схема набрасывателя секций труб. [17] |
Технология изготовления секций складывается из следующих операций. [18]
Технология изготовления секций железобетонных опор заключается в центрифугировании элементов в неразборных формах, выполненных из сварных или цельнотянутых труб. [19]
Технология изготовления секций железобетонных опор заключается в центрифугировании элементов в неразборных формах, выполненных из сварных или цельнотянутых труб. Толщина стенок секций в среднем 4 см. Стойки армируются равномерно распределенными по сечению продольными прутьями я поперечными хомутами или спиралями. [20]
При изготовлении секций вместо многослойной ленточной изоляции на лобовые части лодочек наносится компаунд. При соответствующем подборе Мощности нагревателей расстояния от отражателей 3 - 5 мм оказывается достаточным для высыхания покрытия. [21]
При изготовлении секций, имеющих кривизну, листы обшивки собирают на прихватках с минимальными зазорами, прижимая и закрепляя их к лекалам постели. Сварку стыков выполняют на весу автоматами под флюсом. Затем производят сборку н приварку набора и других элементов секции. После освобождения от закреплений секцию снимают с постели, переворачивают, огневой строжкой зачищают корпи стыковых швов обшивки и производят их подварку. Отдельные плоские н объемные секции перед подачей на общую сборку корпуса часто укрупняют в блок-секции. Изготовление их осуществляют на постелях-кондукторах, либо на сборочных тележках, которые одновременно используют и для транспортирования блока на стапельное место. [22]
 |
Приспособление для зачистки концов секций ( размеры в мм. [23] |
При изготовлении секций со скошенными головками этого не делают. [24]
При изготовлении секции, имеющих кривизну, например, объемной днищевой секции, сначала листы обшивки собирают с минимальными зазорами, лрчхватывают друг к другу и крепгг к лекалам постели. Затем выполняют сварку стыков на весу аетоматами под флюсом. Потом производят с § орку и приварку набвр t, элементов жесткости, устанавливают и приваривают полотнище1 второго дна, спаренного отдельно. [25]
При изготовлении секций их следует делать металлическими ( из листовой стали толщиной 1 5 - 2 мм) со съемными крышками, закрепляемыми простыми запорами ( например, карабинами), но обеспечивающими достаточное уплотнение в местах стыков с корпусами коробов. Крепления крышек к корпусам не рекомендуется осуществлять винтами, так как в этом случае для снятия крышек требуется применение инструмента, а возможность утери винтов при разборке коробов исключает быстрое восстановление уплотнений между соединяемыми деталями верхней разводки. [26]
 |
Разделка кромок под сварку. [27] |
При изготовлении секций труб с применением двухсторонней сварки технологические операции выполняют в определенном порядке. Вначале при помощи станков СПК изменяют форму фасок труб с толщиной стенки S в соответствии с рис. 9.5. Затем собирают трубы без зазора при помощи внутреннего центратора, выполняют одну прихватку автоматической сваркой, поворачивают стык на 180 и сваривают первый наружный слой шва. [28]
При изготовлении секций труб на трубосварочных базах последовательность выполнения основных операций такова: подготовка труб к сварке; сварка первого слоя шва; сварка последующих слоев шва. Стыки труб собирают на сборочных стендах с помощью внутренних центраторов. [29]
 |
Разделка кромок труб ( 1, 2, 3, 4 под двустороннюю автоматическую сварку. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5