Изготовление - серия - изделие
Cтраница 2
Таким образом, когда расчеты приводят к единственному минимальному значению совокупной длительности производственного цикла изготовления серий изделий различных наименований, должна приниматься такая очередность изготовления изделий, которая обеспечит наименьшее из всех возможных значений время процесса производства, максимальный рост объема производства, производительности труда и фондоотдачи. [16]
 |
Количество единиц оборудования, необходимого для выполнения комплекса работ. [17] |
Получив такие результаты, проанализируем возможность уменьшения принятого количества единиц оборудования при сокращении длительности производственного цикла изготовления серий изделий до 200 единиц времени. [18]
Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины обычно превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому при проектировании машины параметры выбираются не для одного конкретного изделия, а для усредненного условного ассортимента изделий данного веса. Стремление к универсальности находит выражение в создании серии машин для литья изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до нескольких десятков литров. [19]
Для повышения эффективности использования оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, существенное значение имеет определение влияния очередности изготовления серий изделий на характер использованных оборотных средств. Исследование этого вопроса важно также для выбора оптимального варианта очередности запуска серий изделий в случаях, когда несколько вариантов очередности имеют равные или близкие значения совокупной длительности производственного цикла. В этом случае в расчет должны приниматься дополнительные критерии, в качестве которых могут служить характеристики уровня использования оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, в частности, показатели интенсивности и равномерности потребления средств на протяжении совокупного производственного цикла. [20]
Не существует также системы нормативов оперативного планирования, при помощи которых можно было бы осуществлять воздействие на процесс изготовления серий изделий одного и того же наименования и на совокупный цикл изготовления серий изделий различных наименований, включенных в производственную программу соответствующего календарного периода. [21]
 |
Линейный график работы фрезерных станков. [22] |
Если для процесса з, трудоемкость которого равна 250 единиц времени, использовать 11 станков, длительность производственного цикла изготовления серии изделий при этом также не изменится. [23]
При рассмотрении производственного процесса изготовления серии изделий одного наименования невольно приходится обращать внимание на некоторую его самостоятельность, автономность осуществления по отношению к производственным процессам изготовления серий изделий других наименований. Если, например, выполнение различных частичных производственных процессов, составляющих процесс изготовления изделия, определено строгим порядком следования одного технологического процесса за другим, то при изготовлении серий изделий различных наименований этого не наблюдается. В самом деле, выпуск нескольких серий изделий различных наименований может быть осуществлен в различном порядке. Таким образом, очередность выпуска серий изделий нескольких наименований определяется не причинно-следственными связями, а экономическими соображениями. [24]
 |
Характеристики кривых распределения времени пролежи. [25] |
Таким образом, норматив пролеживания деталей и сборочных единиц в переходящих заделах зачастую не соблюдается, а это приводит к значительному увеличению фактической длительности производственного цикла изготовления серий изделий. [26]
Длительность цикла сложного процесса - это календарный период времени, необходимый для выполнения совокупности простых ( заготовительных, механических, термических, сборочных и др.) процессов изготовления серии изделий. Обычно она определяется на основе построения циклового графика. [27]
Не существует также системы нормативов оперативного планирования, при помощи которых можно было бы осуществлять воздействие на процесс изготовления серий изделий одного и того же наименования и на совокупный цикл изготовления серий изделий различных наименований, включенных в производственную программу соответствующего календарного периода. [28]
Если использование резервов времени не обеспечивает выполнение отстающих операций, возникает необходимость в изменении имеющегося календарного плана-графика и изыскании резервов путем: перераспределения работ между исполнителями, изменения сроков начала выполнения некоторых работ на величину, превышающую их полный резерв времени; изменения периода запуска - выпуска или очередности изготовления серий изделий. В этих случаях пересчитывают календарный план-график с учетом изменений и составляют новый, которым руководствуются в дальнейшем до возникновения необходимости в его изменении. [29]
На инструментальных заводах обычно применяют оба метода. При изготовлении серий изделий, конструкции которых по разным причинам в течение короткого промежутка времени предполагается изменить, применяют дифференциацию процессов. [30]
Страницы: 1 2 3 4