Изготовление - резиновая смесь
Cтраница 1
Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей, кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов, учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическая целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Таким образом, резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дешевой. [1]
Изготовление резиновых смесей с активными сажами ( канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных кау-чуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [2]
Изготовление резиновых смесей производят на вальцах или в оезкнесмесителях. В настоящее время разрабатываются коиструк -: нн непрерывно действующих смесителей червячного типа, кото-ые дадут возможность УПРОСТИТЬ автоматизацию и повысить механизацию процесса смешения. [3]
Изготовление резиновых смесей с активными сажами ( канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных кау-чуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [4]
Изготовление резиновых смесей в закрытом смесителе является прерывным процессом и осуществляется по заранее установленному режиму, характерному для каждого типа смесей. [5]
Изготовление резиновых смесей на основе фторкаучуков СКФ-26, СКФ-32 и СКФ-260 в обычных резиносмесителях малоэффективно. При более низких температурах обработки каучук проскальзывает относительно рабочих органов смесителя. При более высоких температурах ( вплоть до 200 С) обрабатываемый материал разрушается и превращается в крошку, что исключает возможность удовлетворительного распределения в нем ингредиентов. [6]
Изготовление резиновых смесей с применением саже-инг-редиентных маток позволяет исключить из производства два резиносмесителя РСВД-140 с оснасткой, два гранулятора, часть аппаратуры системы автоматического управления, что можно видеть на примере завода мощностью 450 т резиновых смесей в сутки. Дополнительно необходимо установить бункеры или стеллажи для подачи части каучуков во 2 - й стадии. [7]
Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. [8]
Изготовление резиновых смесей заключается в подготовке ингредиентов, их смешении и придании резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. [9]
Изготовление резиновых смесей является начальной стадией технологического процесса, очень тяжелой и трудоемкой по условиям труда. Основная операция - смешение в резино-смесителях - механизирована и на большинстве предприятий автоматизирована. Однако подготовительные и заключительные операции требуют больших затрат ручного труда. Эти операции включают: подготовку ингредиентов, подачу их на производство, развеску или дозирование, загрузку навесок в смесители, листование и охлаждение смесей. [10]
Изготовление резиновых смесей является одной из самых ответственных операций в технологии резинового и других производств, применяющих резину. [11]
Изготовление резиновых смесей предусматривается в одну, две и три стадии. НК осуществляется в резипосмесителях емкостью 0 63 м3 с плавным регулированием частоты вращения роторов от 15 до 50 об / мин. Доработка смесей проводится в шнековых экструдерах диаметром шнека 530 / 660 мм с гранулирующей или валковой головками. Резиносмесители 250 - 30 используют и для одностадийного смешения. [12]
Изготовление резиновых смесей производят на вальцах или в резиносмесителях. В настоящее время разрабатываются конструк-дии непрерывно действующих смесителей червячного типа, которые дадут возможность упростить автоматизацию и повысить механизацию процесса смешения. [13]
 |
Зависимое. ь показателей свойств смесей и вулканизатов от времени смешения на второй стадии. [14] |
Изготовление резиновых смесей в две стадии проводится по принципам, ранее рассмотренным в одностадийном смешении, на том же смесительном и вспомогательном оборудовании. Двухстадийное смешение во всех разобранных способах приводит к усложнению призводства ввиду необходимости двойного охлаждения, складирования и особенно транспортировки, развески смеси на второй стадии смешения. Особую сложность имеет смешение с приготовлением на первой стадии концентрированных техуглеродкаучуковых маточных смесей, повышенная жесткость которых затрудняет их обработку. [15]
Страницы: 1 2 3 4