Cтраница 4
Процессом каландрования заканчивается изготовление резиновой смеси. Листы каландрованной резины наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание отдельных слоев резины. Вес рулона не должен превышать 45 кг. [46]
Для подготовки и изготовления резиновых смесей применяется различное технологическое оборудование. Рассмотрим только наиболее важные элементы его, используемые для основных операций, предшествующих наложению резины на токоведущую жилу. [47]
В резиновой промышленности изготовление резиновых смесей всегда вызывало затруднения, так как подготовка полимера к введению наполнителей и других ингредиентов требует значительных усилий. В этой области ведется постоянный поиск легкого и дешевого способа решения данной задачи. Неоднократно пытались использовать латекс для получения удовлетворительных результатов при смешении с минимальными затратами энергии. Но при этом возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью удаления воды. [48]
В современных процессах изготовления резиновых смесей широко применяются горючие вещества и материалы, представляющие потенциальную опасность. Большинство из них способны к образованию паро - и пылевоздушных взрывоопасных смесей. [49]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [50]
Контроль производства при изготовлении резиновых смесей состоит из контроля качества поступающего на завод сырья, контроля качества резиновых смесей, контроля технологического процесса. [51]
Наиболее современным оборудованием для изготовления резиновых смесей являются закрытые резиносмесители. Однако несмотря на ряд преимуществ этого вида оборудования по сравнению с вальцами во многих случаях предпочитают рекомендовать для смешения именно вальцы, что объясняется специфичностью некоторых рецептов. [52]
Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо - и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы: этилен, бутан, этан, пропан и другие. Из выделенных газов получают мономеры - дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки ( промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливоч-ных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [53]
На каких машинах производят изготовление резиновых смесей. [54]