Изготовление - сосуд - высокое давление
Cтраница 1
Изготовление сосудов высокого давления осуществляется, главным образом, тремя способами: из стальных поковок углеродистой или легированной стали, из вальцованных стальных листов, сваренных дуговой и электрошлаковой сваркой, и из спирально свернутых шин специального профиля. Кроме того, изготовляются многослойные и авто-фреттированные цилиндры. [1]
Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 100 - 200 кгс / мм2 при достаточно высоком уровне пластичности. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали со столь высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. [2]
При изготовлении крупногабаритных, толстостенных рулони-рованных сосудов высокого давления одной из основных технологических операций является сборка корпусов и их элементов, которая производится на специализированных рабочих местах и сбороч-но-сварочных стендах. [3]
Низколегированная рулонная сталь марки 08Г2СФБ для изготовления сосудов высокого давления / Молчанова В. Д., Зубаренков Е. И., Колмаков А. Г., Алябьев А. П., Ярлыков Н. И., Ковальчук Е. Н., Мироненко Э. К. - В кн.: Многослойные сварные конструкции и трубы: Материалы I Всесоюз. [4]
Широко используется в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления. [5]
Сварка ереднелегировэнных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления ( типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования ( суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 - 9 %, а углерода 0 5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке - отжигающие валики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии. [6]
Сварка среднелегированных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления ( типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования ( суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 - 9 %, а углерода 0 5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке - отжигающие вштики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии. [7]
 |
Многослойная рулонированная обечайка. [8] |
Конструкция, применяемые материалы, технические условия на изготовление сосудов высокого давления, приобретаемых за рубежом, должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора России. [9]
Примечание: Обычным шрифтом обозначены стали, используемые при изготовлении сосудов высокого давления, курсивом - стали, используемые при изготовлении деталей трубопроводов высокого давления, жирным шрифтом - стали, используемые при изготовлении сосудов и трубопроводов высокого давления. [10]
Примечание: Обычным шрифтом обозначены стали, используемые при изготовлении сосудов высокого давления, курсивом - стали, используемые при изготовлении деталей трубопроводов высокого давления, жирным шрифтом - стали, используемые при изготовлении сосудов и трубопроводов высокого давления. [11]
 |
Схема резки и подготовки кромки под сварку тремя ( /, 2, 3 резаками одновременно.| Гибка деталей. [12] |
Горячую гибку толстого листового металла применяют в тяжелом машиностроении при изготовлении сосудов высокого давления, барабанов паровых котлов, барабанных лебедок, канатных шкивов, частей прессов. [13]
Эта заготовка была прокатана на толщину 190 мм и передана потребителю для изготовления сосудов высокого давления, работающих при повышенных температурах. [14]
С целью расширения области применения высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали, предназначенной для изготовления сосудов высокого давления, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. [15]
Страницы: 1 2