Изготовление - сосуд - высокое давление
Cтраница 2
Задача о поведении пересекающихся цилиндрических оболочек под действием внутреннего давления является типичной при изготовлении сосудов высокого давления. [16]
В таблице приведен химический состав сталей, применяемых в СССР и за рубежом для изготовления сосудов высокого давления в сварном многослойном рулонированном исполнении, а также механические свойства и температура их использования. [17]
Разработан особый прием использования бора ( прозрачного для рентгеновских лучей, но непрочного материала) для изготовления сосуда высокого давления. Из порошка бора готовят таблетку, внутрь которой запрессовывают порошок исследуемого вещества. [18]
К этой группе относятся сферические днища, применяющиеся в котлостроении, химическом и нефтяном машиностроении, при изготовлении сосудов высокого давления и в конструкциях, где имеют место гидростатическое давление, а также в тех случаях, когда нужно обеспечить сопротивление удару под различными углами атаки. [19]
 |
Зависимость Ыг от уровня пере грузки и толщины образцов & для малолегированной стали ав 834 МПа [ 18, Бернард и др. ]. [20] |
В работе [ 16, Бернард и др. ] приведены результаты исследований влияния однократных перегрузок на задержку в развитии трещин в образцах различных толщин из двух марок легированных сталей, идущих на изготовление сосудов высокого давления. [21]
Электрошлаковое литье применяют как в крупносерийном производстве, так и при изготовлении единичных уникальных изделий. Оно широко применяется для изготовления сосудов высоких давлений, валков прокатных станов, ответственных коленчатых валов и шатунов, за-горнон энергетической арматуры, ответственной технологической оснастки и инструмента. [22]
 |
Сопротивление усталости. [23] |
Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС - 17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном ( мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО: гомогенизацию при 1 100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 С с выдержкой 30 мин и старение при 540 С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения - влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов: максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 С; минимальная температура цикла 50 - 80 С; выдержка при максимальной температуре 2 - 3 мин; число циклов 4; скорость нагрева 60 С / мин; температура старения 480 5 С; время старения 75 мин. [24]
Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Фирма Nippon Kokan KK ( Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. [25]
Вообще, материалы с низкими уровнями вязкости более поддаются лабораторному определению Ксг. В настоящее время лабораторные испытания, обеспечивающие определение Ксг для пластичных материалов с сравнительно высокими уровнями вязкости, которые часто используются при изготовлении сосудов высокого давления и трубопроводов, являются дорогостоящими и трудными для интерпретирования. Стоимость приближается, а иногда превышает стоимость натурных испытаний сосуда или участка трубопровода. Образец с надрезом должен иметь весьма большие размеры, и для его разрушения требуется разрывная машина. [26]
По металлургическому действию они чаще являются основными, реже бывают нейтральными. Их применяют для одно - и многослойной сварки низколегированных сталей повышенной прочности в сочетании с соответствующими легированными проволоками, широко используют в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления и других ответственных металлоконструкций. [27]
В настоящее время в рулонированных сосудах высокого давления в местах вварки ( приварки) штуцеров больших диаметров устанавливаются однослойные кованые обечайки и днища. Использование крупногабаритных монолитных обечаек и днищ требует приобретения дорогостоящих дефицитных поковок и значительно повышает стоимость многослойных сосудов. В связи с этим возникает необходимость создания рулонированных сосудов со штуцерами, установленными в многослойную стенку. Данные, приведенные в [2-4], а также выполненные Иркутск-НИИхиммаше прочностные исследования [5] с доведением до разрушения моделей и экспериментальных сосудов натурных размеров ( рис. 1) подтвердили принципиальную возможность изготовления сосудов высокого давления с вварными штуцерами в многослойной стенке. [28]
Страницы: 1 2