Сопротивление - кокс
Cтраница 1
Сопротивление кокса истирающим усилиям по показателю М10 заметно возрастает: для кокса из шихты 1 на 1 5 и 2 - й - на 1 7 % при одинаковом уровне измельчения этих шихт. [1]
Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний - к коксам сферолитовой структуры. [2]
Величина сопротивления коксов разрушению оценивается коэффициентом прочности частиц, представляющим отношение массы частиц, размеры которых остались в процессе измельчения при стандартных условиях такими же, как в исходной шихте, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности исходные частицы должны иметь размеры 2 - 3 мм. Нижний предел относится к коксам преимущественно волокнистой, а верхний - к коксам сферолитовой структуры. [3]
Падение сопротивления кокса при увеличении размера кусков объясняется уменьшением количества точек контакта, так как переходное сопротивление контакта для углеродистых материалов так же как и для металлов, значительно больше, чем сопротивление самого материала. [4]
При определении сопротивления кокса проходу газов следует учитывать, что слой кО Кса в камере тушения при непрерывной загрузке и выдаче разрыхляется. Так, при полностью загруженной камере понижение верхнего уровня кокса начинается только после спуска не менее 8 - 10 % объема кокса. Во многих случаях этим можно объяснить расхождения в сопротивлениях подвижного и стационарного слоев, не учитываемых многими исследователями при моделировании процессов. [5]
При измерении сопротивления кокса непосредственно а лабораторном электро-кальцинаторе были отмечены значительные колебания его в пределах 4000 - 6600 ом; мм2 / м в зоне обессеривания и 8000 - 10 000 ом: мм2 / м на входе в зону обессеривания. Несмотря на принятые в расчете удельного электросопротивления усреднения по температуре кокса и условность размера сечения трубки тока, полученные данные весьма ценны, так как отсутствуют в справочной литературе. [6]
Однако указанное благоприятное влияние добавки коксовой мелочи сопровождается понижением сопротивления кокса истиранию, измеряемого или испытанием в барабане, пли с индексом сбрасывания 13 мм, или с отклонением крупности после сбрасывания от прямой линии в координатах вероятности. Количество мелочи, которое можно добавлять к шихте для того, чтобы получить существенный результат, зависит от коксующих свойств угля; в примере, сообщенном Биддульф-Смитом, когда был использован очень сильно коксующийся дурхемский уголь, можно было добавлять 25 % коксовой мелочи и получать несомненное повышение остатка на сите с диаметром отверстий 38 мм после испытания в барабане. [7]
В том и другом случае наблюдается одновременное снижение пластичности и повышение сопротивления кокса дроблению. [8]
Испытание механической прочности кокса показало, что после разделения кусков на отдельности сильно возрастает сопротивление кокса разрушению. Полученная с затратой большой работы новая поверхность кусков оказывалась почти целиком поверхностью нового излома. [9]
Если трещиноватость кокса остается постоянной, в то время как образование пыли от истирания увеличивается вследствие уменьшения сопротивления кокса истиранию, М40 будет уменьшаться, поскольку истирание происходит главным образом на поверхности кусков, превышающих по размеру 40 мм. Например, кокс с показателями М40 78 и М10 9 имеет несколько меньшую трещиноватость, чем кокс с показателями М40 80 и М10 6; однако первый имеет плохие локальные механические свойства, в то время как второй - превосходные. [10]
Как видно из рис. 1, электросопротивление кокса при нагревании до температуры 700 значительно снижается. При дальнейшем повышении температуры сопротивление кокса снижается менее интенсивно. [12]
Улучшаются механические свойства кокса: уменьшается средняя крупность, возрастает прочность. Наибольший эффект проявляется в сопротивлении кокса истирающим усилиям. Наибольшую плотность в камере имеет такая же смесь. Но по опыту коксохимических предприятий Японии, вводить такое количество брикетов в шихту опасно, так как образующееся при ее коксовании давление распирания превышает опасные для эксплуатации печей значения. Не имея прямых измерений этого показателя, следует принять, в первом приближении, добавку к шихте до 30 % брикетов. [13]
В работах [31, 32] показано, что основное влияние на значение сопротивления кокса оказывают контакты между отдельными кусками. Удельное сопротивление кокса в значительной степени зависит от температуры: особенно резкие изменения р происходят при нагреве кокса до 600 - 800 С. [14]
Теоретически К может изменяться в пределах от 100 до бесконечности. Коэффициент Кг изменяется в пределах от 0 до 100 % и характеризует сопротивление кокса дробящим усилиям. [15]
Страницы: 1 2