Cтраница 2
Вспененность кокса и прочность материала стенок пор определяют его истираемость. Весьма вероятно, что архитектура ячеистого строения, образовавшаяся при вспучивании, также будет оказывать влияние на сопротивления кокса истираемости и при нагрузках на сжатие. Прочность на изломи твердость стенок ячеек определяются структурами более тонкого порядка - структурой геля, упаковкой молекул в пространственной сетке геля и прочностью их соединения между собой. [16]
В структуре каменноугольных и других коксов взаимодействие между ароматическими слоями в большей степени осуществляется через перекрестные межслоевые и межкристаллит-ные связи. Поскольку разрушение материала при приложении к нему сдвигающего усилия состоит в разрыве связей, пересекающих поверхность, по которой происходит разрушение, по-столько сопротивление кокса истиранию определяется густотой ( средним числом на единицу поверхности разрушения) и жесткостью перекрестных связей. [17]
Что касается восстановления кремнезема для получения кремния или ферросилиция, точно неизвестно, протекает ли реакция между коксом и жидкой фазой или коксом и газовой фазой недокиси кремния. При этом часто отмечают преимущества коксов, полученных из шихт с повышенным участием пламенных или тощих углей, но это может быть также с успехом объяснено повышенным электросопротивлением, которое дает наилучшее распределение тепла в печи. В общем сопротивление кокса и его реакционная способность изменяются одновременно, так что трудно различить относительные роли этих факторов. [18]
В пластометре Гизелера в результате тонкого измельчения и смешения при вращении дисков получается почти однородная смесь углей различной плавкости. Поэтому трудно представить причинную связь качества кокса со свойствами смеси, которая может образоваться, но в действительности не образуется. Однако в определенных случаях наблюдается статистическая связь между пластичностью и сопротивлением кокса дроблению. Это мажет быть легко объяснено следующим образам. Очень пластичный уголь с высоким выходом летучих веществ ( 30 - 35 / о) при самостоятельном коксовании дает очень трещиноватый кокс. [19]
При выдаче из печи коксовый пирог имеет большое количество трещин. Большая часть этих трещин, перпендикулярных к стенке камеры, берет свое начало от слоя кокса, называемого цветной капустой. Некоторые из этих трещин разделяют полностью куски кокса один от другого, другие доходят только до середины кусков, но в обоих случаях они сильно влияют на сопротивление кокса ударам и на его гранулометрические характеристики. В настоящей главе изложен анализ механизма образования трещин, перпендикулярных к стенке камеры, количество которых намного превышает все остальные виды трещин. [20]
Этот метод имел ограниченное значение потому, что, подобно методу испытания истинной истираемости, описанному выше, оц нуждается в специально вырезанном образце, который не может быть представительным для кокса, и получаемые величины колеблются в широких пределах. Кроме того, результаты таких испытаний, невидимому, не являются характерными, так как прочность кокса на сжатие гораздо больше, чем любое давление, которому он подвергается в практических условиях. То влияние, которое может иметь величина сопротивления кокса сжатию на его поведение в доменной печи, будет меньше, чем влияние его сопротивления разрушению при ударе и его сопротивления истиранию. Поэтому метод испытания кокса на сжатие используется редко. Габинским и Бадановой [75] был стандартизован метод, при работе по которому расходуется известное количество энергии. По этому методу кокс ( 5, 10 и 15 кг последовательно) сбрасывается с высоты в 1 м в каждом случае испытания 15 кусков, которые, как предполагается, являются представительными для испытуемого кокса. [21]