Cтраница 2
При создании станка новой конструкции и после изготовления серийного станка, а также после ремонта перед пуском станка в эксплуатацию проводятся разные по целям и объему экспериментальные исследования, испытания и проверки станка и его отдельных узлов и деталей. Требования, предъявляемые к точности станка, его производительности, надежности, автоматизации управления, делают очень широким и разносторонним круг испытаний и исследований станков, в особенности опытных образцов. [16]
Удлинение, нередко очень значительное, срока изготовления станка из-за необходимости сделать предварительно модель и стержневые ящики, а также выдержать отливку до обработки и после обдирки в течение довольно длительного времени ( по Общим техническим условиям 1946 г. для станин точных станков после их обдирки - в течение 3 - 6 мес. [17]
![]() |
Зависимость скорости обработки v специальной керамики ( кривая /, стекла ( кривая 2 и твердого сплава ( кривая 3 от зернистости абразива. [18] |
Точность ультразвуковой обработки определяется, во-первых, точностью изготовления станка, как и при любом другом виде механической обработки, и, во-вторых, стабильностью поддержания зазора между инструментом и деталью, зернистостью абразива, износом инструмента и его геометрией, глубиной обработки и поперечными колебаниями инструмента. Точность изготовления сквозных отверстий определяется однородностью применяемого абразива и поперечными колебаниями инструмента. Под однородностью абразива следует понимать соответствие размеров зерен абразива паспортным данным. [19]
Если станкозавод не имеет собственного литейного цеха, срок изготовления станка с литой станиной ставится в зависимость от завода поставщика литья. [20]
Процесс проектирования заключается в разработке конструкторской документации, необходимой для изготовления станка. Согласно ГОСТ 2.103 - 68 стадии разработки конструкторской документации включают: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и разработку рабочей документации. Кроме того, в большинстве случаев для коррекции рабочей документации необходимо изготовление и испытание опытного образца, изготовление установочной серии. [21]
К числу основных погрешностей обработки относятся: а) погрешности, вызываемые неточностью изготовления станка, приспособления и инструмента; б) упругие деформации технологической системы; в) температурные деформации; г) износ режущего инструмента; д) внутренние напряжения обрабатываемых материалов. [22]
Этот метод имеет то преимущество, что он может быть использован непосредственно в процессе изготовления станка для получения необходимых характеристик жесткости того или иного узла и последующего увеличения жесткости недопустимо слабых узлов. [23]
![]() |
Анализ капиталовложений по двум заводам. [24] |
Следующим фактором является значительно меньшая удель ная трудоемкость изготовления автогрейдера по сравнению с трудоемкостью изготовления станка. [25]
Точность обработки отверстий в деталях на координатно-расточных станках зависит от погрешностей, допущенных при изготовлении станка, появившихся в результате износа или разрегулировки отдельных элементов в процессе эксплуатации станка, допускаемых в процессе обработки детали. [26]
Модули всех зубчатых передач одной и той же группы делают обычно одинаковыми, чтобы упростить изготовление станка. [27]
Суммарная погрешность горизонтальных размеров слагается из погрешности, вызываемой вибрациями, погрешности, обусловленной неточностью изготовления станка, погрешности, связанной с нагрузкой станка весом обрабатываемой детали и электрода-инструмента, температурной погрешности, отклонения межэлектродного зазора от расчетной величины, погрешности установки, искажений профиля электрода-инструмента, вызванных его износом. [28]
Производственные ( приемочные) испытания производятся при приемке нового или отремонтированного станка для проверки качества изготовления станка, его производительности и качества обработки. [29]
Следовательно, автоколебательное движение на станках можно устранить, подобрав соответствующим образом при проектировании и изготовлении станка парциальные частоты системы. [30]