Cтраница 3
Из масляного насоса 80 масло по трубе 6 нагнетается в клапан высокого давления, отрегулированный при изготовлении станка на давление в системе гидромотора 20 - 25 ат. Если кран переключения рабочего хода на ускоренный закрыт, то все подводимое к золотниковой коробке масло проходит через дроссели 11 и 22 и каналы 12 и 21 к золотнику реверса. Это положение крана, позволяющее регулировать числа оборотов гидромотора, соответствует рабочим скоростям стола и шпинделя изделия. Если же кран переключения открыт, как изображено на схеме, то большая часть масла идет к золотнику реверса через кран, минуя дроссели. Это-то положение крана, при котором гидромотор управляется только одним золотником реверса, и имеет постоянную по величине высокую скорость вращения, что соответствует быстрым ( возвратным) скоростям стола и шпинделя передней бабки. [31]
При испытании металлорежущих станков руководствуются ГОСТом 7599 - 55, согласно которому выясняют следующие вопросы: а) качество изготовления станка ( обработка деталей и сборка); б) качество электрогидропнев-мооборудования станка, его система смазки и охлаждения; в) проверка работы всех механизмов и паспортных данных при работе станка на холостом ходу; г) работоспособность станка под нагрузкой и его производительность; д) точность обработки и класс чистоты поверхности. [32]
В отношении служебного назначения такая конструктивная форма базирующей детали была бы оправдана, однако, по возможностям технологии литья и экономичности изготовления станка в целом эта конструктивная форма нерациональна. Поэтому данную деталь делят на две отдельные базирующие детали более простых конструктивных форм; одна из них показана на фиг. [33]
По классу Н изготовляют большинство универсальных станков, по классу П производят ответственные детали станков, сборку и регулирование при повышенных требованиях к качеству изготовления станка; по классу В высокая точность получается за счет разработки специальных конструкций отдельных сборочных единиц, высокой требовательности к точности изготовления деталей, к качеству сборки я регулировки всех сборочных единиц и станка в целом. По классу А предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. [34]
Для того чтобы внедрение нового станка взамен действующего было экономически обоснованным, необходимо, чтобы обработка на нем давала экономию общественного труда по суммарным затратам как на изготовление станка, так и на его эксплуатацию. По установившейся методике расчета экономической эффективности от внедрения новых металлорежущих станков [70] чаще всего пользуются определением двух экономических показателей: окупаемости в годах и годовой экономической эффективности. [35]
В результате произведенного сравнительного анализа конструкций основных узлов и деталей указанных станков был сделан вывод, что наиболее рационально с точки зрения конструктивной и технологической преемственности при изготовлении станка, удовлетворяющего всем поставленным техническим условиям, использовать станок ТП2 как основание, рассматривая станок А как производную с рядом дополнений и изменений. [36]
Полные испытания с анализом влияния на технологическую надежность всех основных факторов проводятся для опытных образцов новых станков, и на их основе вносятся коррективы в конструкцию и технологию изготовления станка. [37]
Исключение из уравнений для расчета процесса торможения члена, учитывающего трение, коэффициент которого в относительно движущихся парах сильно различается для отдельных станков даже при одной и той же конструкции и может быть установлен с достаточной точностью лишь после изготовления станка, значительно облегчает конструирование гидропанелей и дает возможность заранее узнать, как изменяются давление жидкости и скорость при торможении. [38]
Качественность ставка по внешнему виду оценивается прежде всего по взаиморасположению стыковых поверхностей относительно сборочных баз и охватывает при оценке довольно небольшое число крупных, взаимно сопрягаемых деталей: станину, иные корпусные детали, кожухи и др. Обеспечение точности изготовления станка по внешнему виду в пределах, принятых в машиностроении системы допусков и технических методов контроля для корпусных узлов и деталей, делает внешний вид машины точно изготовленным для человеческого глаза в сравнении с эталоном. [39]
Целесообразность изготовления и применения агрегатных станков заключается в следующем: а) срок проектирования и изготовления значительно сокращается в связи с применением стандартных узлов; б) агрегатные станки высокопроизводительны, так как при работе на них значительно сокращено вспомогательное время; в) не требуют высококвалифицированного обслуживающего персонала ( кроме наладчиков); г) затраты на проектирование и изготовление станка значительно сокращены; д) возможность использования некоторых узлов при изменении выпускаемой продукции. [40]
Исправление изношенных направляющих станин может считаться выполненным полноценно, если достигнуто полное восстановление прямолинейности двух направляющих поверхностей в пределах требований, предъявляемых к ним при изготовлении нового станка; обеспечена взаимная параллельность направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях в пределах допусков, принятых для новых станков данной модели; достигнуто полное или близкое соответствие геометрической формы и размеров направляющих первоначальным; у станин, имеющих взаимно перпендикулярные в горизонтальной плоскости направляющие ( станины круглошлифоваль - ных станков и др.), выдержан прямой угол с точностью, заданной при изготовлении станка. Обеспечить эти требования можно лишь при правильном выборе баз, относительно которых производится выверка изношенных направляющих при их исправлении. [41]
Для каждого типа станков разрабатываются нормы точности ГОСТом, в которых устанавливаются допустимые отклонения ( допуски) на точность обработанной на станках данного типа детали-образца. При изготовлении станка на станкостроительном заводе требуется обязательное выполнение этих норм, а впоследствии, при эксплуатации станка, точность обработанной детали должна соответствовать нормам точности ГОСТа. Нарушение точности перемещений частей станка приводит к браку обрабатываемой детали. Характер возникающих при этом отклонений зависит от типа и качества станка и инструмента, которыми производилась обработка. Поэтому зная тип станка, на котором ведется обработка, его нормы точности, метод обработки и характер получившегося брака, можно определить причины и принять меры или дать рекомендации к его устранению. [42]
Для компенсации недостаточной жесткости станины при встроенном в ней редукторе на фирме Waldnch Siegen крепят среднюю часть станины и стойки портала продольно-строгального станка к точно обработанной плите, которая придает всему контуру станина - портал высокую жесткость. Однако эта конструктивная мера, являясь эффективной, усложняет изготовление станка и увеличивает его вес. Поэтому более перспективным для конечного звена является применение эволь-вентного многозаходного червяка с вынесенным за пределы станины редуктором и двигателем. При такой компоновке станина не ослабляется углублением для редуктора, как было описано выше. [43]
В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С. Класс А - станки особо высокой точности, которую достигают более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С - станки особо точные, называемые мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большей степени точности обработки деталей из высококачественного материала. Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. [44]
Правильно построенная технология обработки позволяет при всех методах заточки достигнуть равноценной симметричности задних поверхностей. Однако при конической и фасонной заточке для этого требуется повышенная квалификация рабочего, более высокая точность изготовления станка и усложненный цикл обработки по сравнению с планетарным, винтовым и сложно-винтовым методами. [45]