Сопротивление - сварочный контур
Cтраница 1
 |
Шаблон для измерения диаметра контактной поверхности. [1] |
Сопротивление сварочного контура складывается из сопротивлений его токоведущих частей: электродов, электроде держателей; хоботов, токоведущих шлангов, гибких шин, колодок или плит, вторичных витков трансформатора, а также контактных сопротивлений между этими токоведущими частями. За исключением сопротивления гибких шин и токоведущих шлангов подвесных машин сопротивление токоведущих частей мало изменяется в процессе эксплуатации оборудования. Гибкие шины и провода в шлангах перетираются во время работы, постепенно уменьшаются в сечении, и их омическое сопротивление увеличивается. Электрическая проводимость контактов также со временем уменьшается из-за окисления или загрязнения поверхностей и ослабления контакта. [2]
Расчет сопротивления сварочного контура иллюстрируется приведенным ниже примером. [3]
 |
Влияние сопротивления. [4] |
Внутренние возмущения - медленные изменения сопротивления сварочного контура; возмущения, обусловленные нестабильностью пускорегулирующей аппаратуры машины, и др. Возмущения внутреннего характера при правильном уходе за машиной значительно меньше влияют на процесс сварки. [5]
 |
Функциональная схема САР качества сварки по перемещению электродов с индуктивным датчиком. [6] |
При появлении возмущений ( колебаний напряжения сети Uc, сопротивления сварочного контура ZK, сопротивления между электродами R3, усилия сжатия FCB; шунтирования), действующих на сварочную машину и зону сварного ядра, изменяется параметр регулирования - перемещение AS, измеряемое контактным механическим или бесконтактным индуктивным датчиком. Электрический сигнал датчика ил, пропорциональный AS, сравнивается с сигналом U3 задающего устройства, их разность поступает на преобразователь, который обеспечивает необходимое напряжение управления Uy, подаваемое на блок управления сварочной машиной. При точечной сварке с воздействием регулятора на tCB необходимо также автоматически изменять момент tK приложения усилия fCB к электродам. [7]
Отмечено, что устойчивость процесса оплавления повышается при уменьшении активного и индуктивного сопротивлений сварочного контура. При сварке оплавлением алюминиевых сплавов удельная мощность не сильно отличается от удельной мощности при сварке сталей. [8]
Отмечено, что устойчивость процесса оплавления повышается при уменьшении активного и индуктивного сопротивлений сварочного контура. При сварке оплавлением алюминиевых сплавов удельная мощность не сильно отличается от удельной мощности при сварке сталей. Повышенная же мощность стыковых машин определяется большой мощностью, необходимой при осадке. Осадка должна проводиться при удельной мощности, в 5 - 6 раз превышающей мощность при оплавлении. [9]
 |
Обобщенная функциональная схема САР контактной сварки по отклонению регулируемой величины. [10] |
На сварочную машину действуют технологические возмущения по напряжению сети Д [ 7С, сопротивлению сварочного контура ZK, диаметру электродов Зъ, усилию сжатия Рсв, сопротивлению в деталях Кл. При действии возмущений в процессе сварки измеренный регулируемый параметр / 7иу отличается от напряжения уставки U0 по этому параметру. При точечной сварке сигнал рассогласования иу представляет собой воздействие на фазорегулятор контактной машины. Фазорегулятор через сварочный контактор обеспечивает регулирование момента включения и выключения сварочного тока и его плавную регулировку в сварочной машине. [11]
 |
Зависимость полезной мощности QK в сварочном контакте от тока. [12] |
Следовательно, на устойчивость и время переходных процессов при оплавлении существенно влияют величина и характер сопротивления сварочного контура машины. [13]
 |
Диаграмма корреляционной связи различных параметров сварки. [14] |
Так, наиболее часто встречающееся и трудно устранимое возмущение - это колебание напряжения сети, в то время как изменения сопротивления сварочного контура при надлежащей эксплуатации оборудования и сварке немагнитных материалов могут быть практически устранены. [15]
Страницы: 1 2