Сопротивление - газовая коррозия
Cтраница 2
Сопротивление газовой коррозии удовлетворительное до 800 - 900 С. [16]
Сплавы типа нимоник несколько более стойки против разрушения газовой коррозией, чем аусте-нитные жаропрочные стали. Сопротивление газовой коррозии несколько повышается при поверхностном хромировании. [18]
 |
Зависимость скорости окисления сплавов Fe-Cr и Fe-Al на воздухе при 1200 С от содержания в сплаве легирующего компонента. [19] |
Сопротивление газовой коррозии удовлетворительное до 800 - 900 С. [20]
Повышает точки Ас, и Ас, а также температуру мартенснтного превращения. Повышает температуру рекристаллизации феррита и сопротивление газовой коррозии при товышенных температурах. Связывая азот в нитриды, уменьшает склонность стали к старению, повышает ударную вязкость при пониженных температурах. Усиливает склонность стали к графитизации. [21]
Алитирование ( алюминирование) - диффузионный процесс поверхностного насыщения стали и сплавов алюминием, придающий им повышенную жаростойкость и коррозионную стойкость. Его применяют также с целью дополнительного повышения сопротивления газовой коррозии и эрозии изделий из углеродистой стали и некоторых жаропрочных сталей. [22]
Хотя обычно применяемые металлы, как, например, медь или простая сталь, достаточно хорошо сопротивляются окислению при средних температурах в условиях высоких температур, когда диффузионные процессы идут с ( большой скоростью и, особенно, если металл подвергается истиранию или механическому напряжению, необходима более высокая степень сопротивления. В этих случаях приобретают особую ценность свойства алюминия, хрома и кремния, которые, усиливая непроницаемость пленок, сообщают стали сопротивление газовой коррозии. Однако хороший жаростойкий материал должен быть не только достаточно химически стойким, но также иметь соответствующие механические свойства и, в особенности, противостоять ползучести при высоких температурах. Механическая прочность и химическая устойчивость сопутствуют до некоторой степени друг другу. [23]
Такое построение многотомного справочника представляется правильным, если иметь в виду преимущественно экспериментальный характер науки о металлах. В этом томе, наряду с традиционными методами изучения структуры и свойств ( макро - и микроанализ, рентгеновская дифракто-метрия, электронная микроскопия, определение механических свойств при растяжении, ударе, циклическом нагружении и т.п.), рассмотрены развитые в последние годы тонкие методы структурых исследований ( спектроскопические, резонансные, микроспектральные и др.) и методы определения сопротивления разрушению в различных условиях нагру-жения ( параметры вязкости разрушения, кавитационное разрушение, износостойкость, сопротивление газовой коррозии) в сочетании с подробным изложением методик фрактографического анализа. Все эти новые разделы отличают настоящее издание от предыдущих. [24]
Страницы: 1 2