Сопротивление - металл - деформация
Cтраница 3
Все эти факты подтверждают большое влияние коэффициента трения на величину угла захвата. Роль трения при прокатке не ограничивается влиянием его только на величину угла захвата; сила трения сильно влияет на величину поперечной и продольной деформации при прокатке, а также на сопротивление металла деформации. [31]
В теории пластического течения доказано, что существуют два соотношения, которые определяют силовые скалярные величины - среднее давление а и интенсивность напряжений GI - через всевозможные кинематические и температурные скалярные величины. При ограниченных значениях температур и давлении и значительной величине сдвиговых деформаций, имеющих место в процессах обработки металлов давлением, упругие и температурные изменения объема металла весьма малы по сравнению со степенью деформации, а сопротивление металла деформации зависит главным образом от температуры, степени е и скорости деформации. [32]
В современной технике непрерывно расширяется применение металлических конструкций в условиях высоких температур. Многие технологические операции обработки металлов и изготовления конструкций также требуют нагрева металла. При высоких температурах снижается сопротивление металла деформации в условиях приложения внешних нагрузок, а также происходит коррозионное разрушение металла в результате взаимодействия с горячими агрессивными газами. Поэтому применяемые при высоких температурах материалы должны обладать достаточной жаростойкостью, а в условиях приложения механических нагрузок и достаточно высокой жаропрочностью. [33]
Если рассматривать отдельно конус прошивки, то можно видеть, что его идеальной формой является та, которая обеспечивает возможно короткую длину и возможно большую ширину очага деформации при возможно малой конусности конуса прошивки и минимальном числе оборотов заготовки за время прошивки. Кроме того, желательно иметь отношение между диаметрами заготовки и валков таким, чтобы истирание поверхности заготовки было наименьшим. Такая идеальная форма валков зависит от сопротивления металла деформации и диаметра заготовки. Однако практически идеальная форма валков невозможна вследствие разнообразия применяемого материала и размеров прошиваемой заготовки. [34]
 |
Характеристики напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя детали. [35] |
Упрочнение поверхностного слоя происходит при силовом воздействии в процессе резания, в результате чего возникают пластические деформации, сопровождающиеся измельчением и вытягиванием кристаллических зерен в направлении деформации, искривлением плоскостей скольжения, возникновением напряжений и искажениями кристаллической решетки. Степень и глубина упрочнения возрастают с увеличением сил и продолжительности их воздействия, а также степени пластической деформации. Пластическая деформация означает сдвиговые взаимоперемещения элементов структуры металла по слабым направлениям. Сопротивление металла деформации возрастает и происходит его упрочнение. [36]
Индикаторная диаграмма ( рис. 56) отображает зависимость силы растяжения Р от абсолютного удлинения Д / / - / 0 гДе I - текущая длина рабочей части образца, на которой определяется удлинение. Строят также диаграмму истинных напряжений ( кривую упрочнения первого рода): зависимость истинного напряжения аист ахх PIF от е, где F - текущая площадь поперечного сечения образца. Истинное напряжение называют еще сопротивлением металла деформации. [37]
Этот процесс характеризуется большой величиной сил трения в очке и металлоприемнике. Силы трения значительно нарастают к концу процесса, что говорит о невыгодности процесса. По мере нарастания сил трения имеет место громадное возрастание сопротивления металла деформации, поэтому выдавить из металлоприемника весь металл не удается. Однако прессование - выдавливание имеет то преимущество, что деформация не ограничена; при прессовании можно сжимать задний конец заготовки, замкнутый в металлоприемнике, с любой силой без нарушения целостности металла, это позволяет прессовать даже мало пластичные цветные металлы и сплавы. [38]
Страницы: 1 2 3