Сопротивление - ползучесть
Cтраница 3
Если рассматривать сопротивление ползучести ( при постоянной температуре) серии сплавов данной системы с возрастающим содержанием одного из компонентов, то эта зависимость может быть выражена кривой напряжение ползучести - процент легирующего элемента, представляющей собой частный случай диаграмм состав - свойство. Такая кривая для одного из разрезов ( 20Р / о Сг) тройной диаграммы состояний Fe-Cr-Ni построена на рис. 155, причем в качестве предела ползучести взято напряжение для скорости удлинения, равной 10 - 6 мм / мм ( 10 - 4 %) в час. На кривой совершенно отчетливо отмечается перегиб ( 8 - 10 % Nif), отвечающий переходу в область твердого у-раствора; дальше кривая становится пологой. [31]
 |
Изменение с составом микро. [32] |
Аи повышает сопротивление ползучести и длительную прочность никеля при 500 и 600 и предотвращает интенсивный рост зерна в процессе ползучести. [33]
Ниобий повышает сопротивление ползучести, особенно при добавке к хромомолибденовой стали. [34]
Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Mo, W, V, Nb, Ti. При таком высоком содержании хрома и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерод3 стали становятся мартенситио-фе Р ритнымн. Количество феррита невелико, поэтому по характеристикам жаропрочности они близки к мартен-ситным. [35]
Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Mo, W, V, Nb, Ti, При таком высоком содержании хрома и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситно-фер-ритными. Количество феррита невелико, поэтому по характеристикам жаропрочности они близки к мартен-ситным. [36]
Для повышения сопротивления ползучести применяют легированные стали и специальную термообработку. [37]
Для повышения сопротивления ползучести двойные сплавы титан - алюминий легируют нейтральными упрочнителями - оловом и цирконием. Такими сплавами являются ВТ5 - 1, содержащий 5 % А1 и 2 5 % Sn, и сплав ВТ20, содержаний 6 5 % А1, 2 % Zr и небольшие добавки ( по 1 %) молибдена и ванадия. При комнатной температуре первый сплав имеет ов 8504 - 950 МПа, второй - ОБ 950 - 4 - 4 - 1000 МПа. Сплавы этого класса отличаются повышенной жаропрочностью. Они не упрочняются термообработкой и могут работать при температурах до 450 - 500 С. Большинство а-титановых сплавов применяют в отожженном состоянии, температура отжига 700 - 850 С. [38]
Высокие значения сопротивления ползучести и длительной прочности, особенно при температуре выше 900 С, обеспечивают широкое использование молибдена как конструкционного материала в изделиях, работающих при повышенных температурах. Хрупкость металла при комнатных и минусовых температурах приводит к хрупкому разрушению сварных соединений, что составляет главную трудность в изготовлении сварных конструкций из молибдена и его сплавов. [39]
Основным критерием сопротивления ползучести является условный предел ползучести о (, представляющий собой то напряжение, которое при растяжении в условиях постоянной температуры вызывает заданную скорость ползучести или же обусловливает получение определенной величины суммарной деформации за заданное время. [40]
 |
Кривые ползучести при различных напряжениях и температурах. [41] |
Для сопоставления сопротивления ползучести различных материалов введена условная характеристика - предел ползучести. [42]
Низкая величина сопротивления ползучести серого чугуна объясняется надрезывающим действием графитовых включений, играющих роль концентраторов напряжений. [43]
Данные по сопротивлению ползучести см. фиг. [44]
Данные по сопротивлению ползучести см. также фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4