Cтраница 2
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресспорошков и антикоррозионных лаков. [16]
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков. [17]
Резолыше смолы применяют для изготовления текстолита, пресспорошков и антикоррозионных лаков. [18]
Резольные смолы применяются для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков. [19]
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресспорошков и антикоррозионных лаков. [20]
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков. [21]
В последнее время для изготовления текстолитов марок А и Б применяют новые хлопчатобумажные ткани, имеющие большую механическую прочность. К ним относятся ткани марки ЭТ, карманная ткань и бязь различных артикулов. Для изготовления текстолита марки Б применяют ткани, имеющие наибольшую механическую прочность и дающие в процессе пропитки наименьшую усадку. Уменьшение усадки тканей в процессе пропитки достигается путем применения менее вязких лаков, при которых отпадает необходимость использования отжимных приспособлений. [22]
Среди тканей, применяемых для изготовления текстолита, особый интерес представляет стеклянная ткань, идущая для производства стеклотекстолита. [23]
Пропитку бумаги производят обычным способом, принятым для изготовления гетпнакса, а ткани - для изготовления текстолита. [25]
Электротехнический текстолит выпускается по ГОСТ 2910 - 54 пяти мачок ( А, Б, ВЧ, Г и СТ), отличающихся по своим физико-механическим и диэлектрическим свойствам. Для изготовления текстолита марок А, Б и Г применяется хлопчатобумажная ткань бязь арт. ГОСТ 3357 - 59; текстолит марки ВЧ изготовляется на хлопчатобумажной ткани шифон арт. ОСТ 30266 - 40; текстолит марки СТ изготовляется на бесщелочной стеклоткани марок ЭСТБ и АСТМ. [26]
Текстолит ( слоистый пластический материал) получают прессованием пропитанных феноло - или крезоло-альдегидными смолами полотнищ тканей, уложенных ровными слоями. При изготовлении текстолита применяют главным образом хлопчатобумажную ткань, при изготовлении асботекстолита-асбестовую ткань, а стеклотекстолита-стеклянную ткань. [27]
Скорость движения ткани регулируется с помощью коробки скоростей. При изготовлении текстолита она должна быть равна около 30 м / мин. Пропитка стеклянных тканей осуществляется без отжимной системы, а сушка их происходит при меньших скоростях движения. Это объясняется тем, что для пропитки стеклянных тканей используются клеи, которые применяются в более низких концентрациях, чем фенольные смолы, и которые значительно медленнее переходят в стадию резитола. В процессе сушки не только идет удаление летучих веществ ( спирта, воды, фенола, формальдегида и др.), но и протекает реакция поликонденсации. [28]
Представляет собой слоистый прессованный материал, полученный путем горячего прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани бельтинг, пропитанной феноло-формальдегндной или феноло-крезоло-формальдегидной смолой резольного типа. Применяемая для изготовления текстолита пропитанная ткань бельтинг должна содержать 52 - 58 % смолы. Цвет плит не регламентируется. [29]
Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен процессу изготовления обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и, сушке на пропиточно-сушильных машинах, после чего ее раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. [30]