Сопротивление - теплообменник
Cтраница 2
 |
Опытный диафрагменный реактор для щелочного гидролиза изоборнилформиата. [16] |
При движении рабочей смеси в подогревателе и реакторе возникает сопротивление от давления паров воды над раствором едкого натра и сопротивление теплообменника и реактора. Суммарное значение этих сопротивлений при 200 С достигает 20 - 23 атм. [17]
К - Во втором аппарате воздух охлаждается азотом или кислородом до температуры примерно 253 К. Периодически из-за повышения сопротивления теплообменника направление воздуха изменяется и бывший ранее в работе аппарат ставится на отогрев. Одновременно переключается подача холодного газа, который всегда поступает во второй по ходу воздуха теплообменник. [18]
Образующиеся ребра обладают, конечно, более низкой теплопроводностью, но зато создают дополнительную поверхность теплообмена. Поэтому такая кристаллизация допустима до тех пор, пока сопротивление теплообменника не станет чрезмерно большим. Однако если примеси в теплообменнике конденсируются в жидкую фазу их попадание в зону теплообменника, где они вымерзают, приводит к ухудшению теплопередачи, а затем и к быстрой забивке теплообменника. Одним из способов устранения этого является применение вертикальных теплообменников, в которых сконденсировавшиеся примеси стекают навстречу потоку газа. В процессах разделения газовых смесей теплообмен происходит главным образом между двумя газами, причем между разделяемым газом и продуктами разделения всегда существует значительная разность давлений. Поэтому в секции высокого давления теплообменника непрерывного действия при допустимом сопротивлении массовая скорость может быть взята значительно выше, чем в секции низкого давления. [19]
Остановки на отогревание аппарата вызывают увеличение расхода энергии на получение кислорода. Кроме того, накапливание влаги в теплообменнике и отложение в нем льда увеличивают сопротивление теплообменника и ухудшают теплообмен, что приводит к повышению потерь холода от недорекуперации. Для возмещения дополнительных холодопотерь и преодоления возросшего сопротивления теплообменника приходится работать при повышенном давлении воздуха, что также увеличивает расход энергии на выработку кислорода. [20]
Исходные параметры для внешнего контура перемешивания находят иным путем. Поэтому расход жидкости через этот контур определяется в основном необходимым расходом жидкости через теплообменник, а давление на выходе из насоса должно обеспечить этот расход с преодолением сопротивления теплообменника, форсунок, через которые осуществляется подача жидкости в ванну электроосаждения ( рис. 40 и 41) и других видов гидравлическо - го сопротивления на пути этого потока. [21]
Остановки на отогревание аппарата вызывают увеличение расхода энергии на получение кислорода. Кроме того, накапливание влаги в теплообменнике и отложение в нем льда увеличивают сопротивление теплообменника и ухудшают теплообмен, что приводит к повышению потерь холода от недорекуперации. Для возмещения дополнительных холодопотерь и преодоления возросшего сопротивления теплообменника приходится работать при повышенном давлении воздуха, что также увеличивает расход энергии на выработку кислорода. [22]
Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длительности рабочего периода кислородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата; чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводительные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [23]
Твердые примеси при этом вымерзают в виде плотного слоя, который имеет прочное сцепление с поверхностью вплоть до полной забивки теплообменника. Это обстоятельство позволяет увеличить период переключения, который определяется только сопротивлением теплообменника, и свести к минимуму потери холода при переключениях. [24]
 |
Схема гелиевого рефрижератора-ожижителя с турбодетандерами. [25] |
В рефрижераторном режиме обратный поток равен прямому, вследствие чего при малой недорекуперации становится невозможным теплообмен в теплообменнике V. Причиной является низкое значение теплоемкости прямого потока, приводящее к появлению отрицательной разности температур. Промежуточное дросселирование снижает давление прямого потока, что приводит к увеличению его теплоемкости и обеспечивает нормальные условия работы теплообменника. Другой способ состоит в существенном увеличении сопротивления теплообменника V по прямому потоку, что равнозначно постепенному дросселированию, и также приводит к желаемому эффекту. [26]
 |
Абсорбционная машина непрерывного действия с инертным газом. [27] |
В кипятильнике, нагреваемом электричеством или газом, кипит водо-аммиачный раствор. Пар из кипятильника поступает в ректификатор, затем конденсируется в конденсаторе, охлаждаемом воздухом. Жидкое рабочее тело направляется в испаритель, заполненный водородом, общее давление в котором равно давлению в конденсаторе. Растекаясь по полочкам испарителя, пары рабочего тела испаряются и диффундируют в водород. Водородоаммиачная смесь, как более тяжелая, отводится из нижней части испарителя и, циркулируя через газовый теплообменник, поступаете абсорбер. В абсорбер из кипятильника направляется слабый раствор, предварительно охлажденный в теплообменнике. Слабый раствор, растекаясь по полочкам абсорбера, поглощает пары аммиака из водородоаммиачной газовой смеси. Более легкий водород, освободившись от аммиака, удаляется в верхней части абсорбера и через газовый теплообменник возвращается в испаритель. Абсорбер также охлаждается воздухом; поскольку давление в нем равно давлению в кипятильнике, то для перекачивания крепкого раствора из абсорбера в кипятильник нужно только преодолеть сопротивление теплообменника и трубок. С этой целью трубка, по которой идет раствор из абсорбера, перед ее входом в кипятильник наматывается на электрическую грелку, создавая термосифон. Местный нагрев раствора вызывает частичное парообразование, благодаря которому раствор уносится в кипятильник. [28]
Страницы: 1 2