Cтраница 1
Сопротивление термической усталости является одной из наиболее сложных характеристик материала и зависит не только от комплекса его внутренних физических и механических свойств, определяемых структурным состоянием, но и от характера внешних нагрузок, определяемых параметрами термодеформационного цикла и окружающей средой. [1]
Сопротивление термической усталости ( число N термоциклов до появления первой трещины) у некоторых суперсплавов, погружаемых на 3 мин попеременно в кипящие слои с температурами 1088 и 315 С [44]; показана форма испытательного образпа. [2]
Сопротивление термической усталости материала, поврежденного наклепом, которое при испытаниях с выдержками при максимальной температуре цикла определяется в значительной мере этими характеристиками, также существенно меньше, чем при испытаниях без выдержки на / max. Циклический наклеп уменьшает пластичность, которая во многом определяет сопротивление длительной термической усталости. [3]
Сопротивление термической усталости металла резко снижается при повреждении поверхностных слоев: окислении границ зерен, коррозионном растрескивании, обеднении легирующими элементами - Защитный механизм большей части покрытий основан на образовании стойких скислов, например А12О3; поэтому покрытие должно содержать металл, образующий эти окислы, в частности алюминий. [4]
Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев: окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. [5]
На сопротивление термической усталости отрицательно влияет коррозия, особенно интеркристаллитная и язвенная. [6]
На сопротивление термической усталости оказывает влияние технология изготовления деталей, а также структурная неоднородность, концентрация неметаллических включений и величина ударной вязкости. [7]
Оценка сопротивления термической усталости без учета составляющей квазистатического повреждения, которая в общем повреждении может иметь величину порядка 0 5 и более, приводит к несоответствию расчетных и экспериментальных значений долговечности до двух и более раз. [8]
Разгаростойкость ( сопротивление термической усталости) определяется сопротивлением стали образованию поверхностных трещин под нагрузкой при многократном нагреве и охлаждении. [9]
Временная зависимость сопротивления термической усталости может быть обусловлена двумя основными факторами: релаксацией термических напряжений при ползучести и исчерпанием общей пластичности металла при длительном нагружении. [10]
Модельное исследование сопротивления термической усталости было проведено на кольцевых образцах с размерами: внутренний диаметр 120 мм, наружный диаметр 180 мм, высота 30 мм. Перед началом исследований была проведена серия измерений распределения температуры по сечению кольцевого образца. Для этого в образцах было высверлено. С помощью шеститочечного потенциометра фиксировали температуру после 1, 2, 3, 4, 5, 8, 12, 20, 25, 30, 60, 90 и 120 с, а затем регулировали подачу охлаждающей воды и нагрузку генератора таким образом, чтобы интенсивность нагрева приповерхностной области превышала 100 К / с и максимально приближалась к значениям, получаемым при процессе отливки труб. [11]
Для исследования сопротивления термической усталости материалов, работающих в этих условиях, проводят опыты, при которых максимальную и минимальную температуры цикла не изменяют в течение серии опытов; при этом термические напряжения ( под действием разности А. [12]
Проблема повышения сопротивления термической усталости материалов сопряжена с большими трудностями. В первую очередь для этого необходимо знать условия эксплуатации деталей. При этом большую роль играет воспроизводимость температурных условий во время нагрева и охлаждения. Равномерность теплопередачи по сечению анализируемых деталей также имеет существенное значение. Чрезмерно большое повышение температуры в отдельных областях опасно из-за возможности местного перегрева или пережога. Поэтому целесообразно уменьшать толщину работающих деталей с целью снижения температурного градиента. Во время термического нагружения большое значение имеет повышение теплопроводности, а также замена охлаждающих жидкостей. [13]
При сопоставлении сопротивления термической усталости различных материалов необходимо учитывать свойства окружающей среды, оказывающей существенное влияние на процессы возникновения и кинетику распространения термоусталостных повреждений. При лабораторных испытаниях образцов часто это условие трудно выполнить, так как это связано с применением специализированного испытательного оборудования. [14]
Выявим общую закономерность сопротивления термической усталости в зависимости от прочностных и пластических свойств материала. Величину пластической деформации за цикл можно получить по уравнению долговечности ( 5), упругую деформацию приближенно можно определить как частное от деления удвоенного предела текучести на модуль упругости. [15]