Cтраница 4
Сталь марки 4ХС, прокаливаясь в сечении до 70 - 80 мм, не уступает сталям ЗХ2В8 и 4ХВ2С по сопротивлению термической усталости, но обладает меньшей ударной вязкостью и менее устойчива в отношении понижения прочностных свойств при отпуске ( фиг. Мало отличаются по свойствам от стали 4ХС стали марок 35ХГС и ЗОХГС. Сталь 35ХГС имеет несколько большую прокаливаемость, а сталь ЗОХГС, как содержащая меньше углерода, превосходит сталь 4ХС по ударной вязкости ( фиг. Механические свойства стали ЗОХГС при повышенных температурах приведены на фиг. Стали 4ХС, 35ХГС и ЗОХГС используются для прошивных и протяжных пуансонов и матриц, не испытывающих значительных динамических нагрузок. [46]
В условиях циклического нагружения при одновременном термоциклировании долговечность материала определяется, во-первых, температурной зависимостью его выносливости, во-вторых, сопротивлением термической усталости и, наконец, способностью к релаксации напряжений путем ползучести. [47]
Испытания вырезанных из пароперегревательных труб образцов корсетной формы при температуре 650 - 350 С ( рис. 69) свидетельствуют о снижении сопротивления термической усталости наклепанной стали в диапазоне меньше 103 циклов. При этом аустенизация в течение 20 мин при 1100 С не восстанавливает термоциклическую долговечность до исходной. [48]
Естественно, что эти положения далеко не полностью отражают все огромное разнообразие эксплуатационных условий, но они дают возможность достаточно объективно сравнить сопротивление термической усталости различных материалов на вполне определенной количественной основе. [49]
Применение алиТирования методом погружения в жидкий алюминий, а также покрытие поверхности AI203, смешанным с жидким металлом, оказывает положительное влияние на сопротивление термической усталости - снижение интенсивности образования сетки поверхностных трещин. [50]
При рабочих температурах 700 - 750 С жаропрочные сплавы на никелевой основе, легированные титаном, алюминием, ниобием и другими элементами, по сопротивлению термической усталости обычно превосходят аустенитные хромоникелевые стали. [51]
Поведение деталей при термической усталости определяется тепловыми и механическими характеристиками материала, формой и размерами деталей, средой и условиями их нагрева; поэтому полная оценка сопротивления термической усталости может быть дана только испытаниями натурных образцов в условиях, близких к экспериментальным. [52]
Из результатов сравнения сталей 12Х18Н10Т и Х16Н9М2 на термическую усталость и длительную прочность после различной степени наклепа и последующей термообработки следует, что существует соответствие между сопротивлением термической усталости и длительной пластичностью и отсутствует прямая корреляция между термоциклической долговечностью и длительной прочностью. [53]
Следует отметить, что введение в сталь легирующих добавок с теплопроводностью большей, чем у железа, таких например, как алюминий и медь, не улучшает сопротивления термической усталости. Так, образцы из сплава FeA15 ( диаметр 180 мм) при термическом циклировании 293 973 К разрушались после 770 циклов. [54]
Таким образом, легирующие элементы, введенные в аустенит-ную сталь и обусловливающие различное упрочнение твердого раствора карбидными или интерметаллидными частицами, как правило, оказывают неблагоприятное влияние на сопротивление термической усталости. [55]