Cтраница 2
Для изготовления трубопроводов, аппаратуры и арматуры применяются титан, гуммированная сталь, стеклопластики, что позволяет повысить надежность производственных схем и улучшить санитарные условия производства. [16]
Для изготовления трубопроводов применение материалов, не предусмотренных в табл. 6, должно быть каждый раз согласовано с Госгортехнадзором СССР или соответствующим органом Котлонадзора. [17]
Для изготовления трубопроводов, работающих при температурах ниже О С, в ряде случаев используют трубы из цветных металлов и их сплавов. [18]
Для изготовления трубопроводов применяют фаолит, винипласт и другие пластические массы. Из этих материалов изготовляют трубы, фасонные части, краны и вентили. Трубы и фасонные части, сделанные из пластических масс, соединяются на резьбе, на фланцах, с помощью раструбов и с помощью накидных стальных фланцев. Применяются также стальные трубопроводы, выложенные изнутри пластмассой. [19]
Для изготовления трубопроводов, используемых в химической промышленности, применяют чугун, углеродистые и легированные стали, медь и ее сплавы, свинец, алюминий, фарфор, стекло, резину, пластические массы, углеграфитовые и другие мате. [20]
Для изготовления трубопроводов, резервуаров, насосов, арматуры, железнодорожных цистерн и другого оборудования, применяемого в системе транспорта и хранения нефти и газа, наиболее широко применяются углеродистые и низколегированные стали. Срок службы и надежность работы этого оборудования во многом определяются степенью защиты его от постепенного самопроизвольного разрушения при взаимодействии с жидкими и газообразными веществами, окружающими металлические конструкции в воздухе, воде и под землей. [21]
На изготовление трубопроводов учтены отходы в размерах как и для жилищного строительства, приведенных ранее. Соединительные части для водогазопроводных труб не учтены, за исключением муфт, навертываемых на концы поставляемых труб. [22]
На изготовление трубопроводов учтены отходы в размерах как и для жилищного строительства, приведенных ранее. Соединительные части для водогазопроводных труб не учтены, за исключением муфт, навертываемых на концы поставляемых труб. [23]
Для изготовления трубопроводов применяют стали 08, 10, 15 и 20 ( ГОСТ 1050 - 74) и стали марок Ст. Разборные трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей Ст. [24]
Для изготовления трубопроводов 4 - й категории с температурой среды не более 200 С могут быть применены трубы из кипящей углеродистой мартеновской стали с указанными выше ограничениями по химсоставу. [25]
Для изготовления трубопроводов следует применять материалы, стойкие к кислотам и щелочам, а также соответствующие арматуру и прокладки. [26]
Для изготовления трубопроводов, работающих при температурах ниже 0 С, используют бесшовные трубы из стали марки ЮГА ( 4МТУ 5066 - 55), а также из цветных металлов и их сплавов. [27]
Термин изготовление трубопроводов обычно распространяется на трубопроводы больших диаметров ( от 3 и более); детали и элементы таких трубопроводов соединяются между собой либо путем сварки, либо при помощи фланцевых соединений. Вследствие больших размеров и ответственности таких трубопроводов, а также вследствие того, что сварной шов делается практически навечно, сборка и сварка деталей этих трубопроводов должны производиться с очень большой тщательностью, с контролем качества сварных швов, с использованием зажимов, калибров и других точных и надежных инструментов. [28]
Для изготовления трубопроводов применяют трубоотрезные и трубонарезные станки. [29]
Для изготовления трубопроводов необходимы биметаллические переходники из этих металлов. Получают переходники сваркой плавлением алюминия с предварительно алитированной сталью. Однако этот способ имеет свои недостатки: трудоемкость процесса, вредные условия труда при алитировании, недостаточная надежность в эксплуатации. [30]