Изготовление - трубопровод
Cтраница 3
Для изготовления крупногабаритных трубопроводов, арматуры и других изделий используют асбоволокнит - фаолит. Из асбоволокнитов К-6, К-41-5, КФ-ЗМ и др. получают изделия методом прямого и литьевого прессования при давлениях 500 - 600 кг / см2 и темп-рах 145 - 160 для пластиков на фенолформальдегидных смолах и 160 - 210 для пластиков на основе кремнийорганич. [31]
Для изготовления трубопроводов первого контура двухконтурных атомных электростанций и трубопроводов, по которым протекает радиоактивная среда или которые прокладываются в помещениях с радиоактивным фоном, применяют трубы из нержавеющих коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, для остальных трубопроводов и трубопроводов второго контура - трубы из углеродистых сталей. [32]
 |
Принципиальная схема подсоединения циркуляционных насосов к вертикальному ресиверу. [33] |
Для изготовления трубопроводов аммиачных и фреоновых холодильных машин большой и средней производительности используют бесшовные стальные трубы, изготовленные из стали марок ВСт. Для монтажа трубопроводов используют трубы диаметром от 10 до 500 мм со стенками толщиной от 2 до 5 мм. [34]
 |
Схема трубной площадки производительностью 100 - 120 т гнутых труб в месяц. [35] |
Технология изготовления трубопроводов состоит из гнутья и сварки труб, опор и подвесок, комплектации трубопроводов. Наиболее трудоемкими ( около 80 % общего объема работ) являются операции по переработке труб. [36]
 |
Типы сварных соединений, применяемых при изготовлении трубопроводов. [37] |
Технология изготовления трубопроводов, включая сварку элементов и узлов, не зависит от типа и категории трубопровода ( за исключением трубопроводов высокого давления) и меняется весьма незначительно при переходе от малых диаметров к большим. [38]
Процесс изготовления трубопровода включает операции отрезки заготовок, сборки с арматурой, изгиба, окраски и испытания на герметичность и прочность. [39]
 |
Станок с алмазно-расточными головками. [40] |
Участок изготовления трубопроводов обеспечивает пять основных производственных циклов: 1 - заготовка труб; 2 - гибка труб с подгонкой по макету или контрольному приспособлению; 3 - слесарная сборка с подгонкой; 4 - пайка; 5 - травление и гальваническое покрытие или окраска наружных поверхностей. Обеспечение каждого из этих циклов требует отдельного помещения. [41]
При изготовлении трубопроводов сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 С. [42]
При изготовлении трубопроводов допускается применение ручной и автоматической сварки для выполнения одного шва. [43]
 |
Построение сопряжения двух прямых линий, расположенных под прямым углом.| Чертеж прокладки.| Построение сопряжения двух прямых линяй, расположенных под острым ( тупым углом.| Чертеж шаблона. [44] |
При изготовлении трубопровода часто возникает необходимость изгибать трубы. На рис. 70 изображена труба, изогнутая по кривой, образованной двумя сопряженными дугами равных радиусов. Геометрической осью этой трубы являются две прямые, сопряженные двумя дугами. [45]
Страницы: 1 2 3 4