Изготовление - упаковка
Cтраница 2
При изготовлении штабельных термоусадочных упаковок необходимо обеспечить выполнение двух основных технологических операций: обертывания груза, спакети-рованного на поддоне или без него, в термоусадочную пленку; усадку пленки. При полном обертывании на пакет груза надевается чехол из пленки. Усадка пленки производится в туннельных печах или с использованием переносных источников горячего воздуха. [16]
К особенностям технологии изготовления упаковки из листовых материалов относится невозможность получать стенки заданной толщины. Формуемость листовых материалов и способ изготовления ограничивают высоту получаемой упаковки. Из листовых материалов сравнительно точно воспроизводится только одна сторона изделия: внешняя - при формовании в матрице, внутренняя - на пуансоне. [17]
Значительный интерес к изготовлению упаковки из вспененных материалов традиционными способами ( литьем, прессованием, экструзией и др.) обусловлен тем, что при этом достигается значительная экономия материала ( до 30 - 40 %), уменыпает-ся масса упаковки. При этом поверхностный слой упаковки может оставаться монолитным и обладать соответствующими прочностными характеристиками. К таким видам следует отнести литьевую, выдувную, прессованную упаковку, которая отвечает высоким эстетическим требованиям. [18]
Основной операцией при изготовлении групповой термоусадочной упаковки является усадка пленки. В зависимости от типа пленки температура - в печи поддерживается в пределах 120 - 220 С. Под действием горячего воздуха пленка за короткое время нагревается до высокой температуры, что обеспечивает необходимую усадку. [19]
Пенопласты, применяемые для изготовления упаковки, классифицируются по ряду признаков: по жесткости - жесткие, полужесткие, эластичные; по выпускной форме - гранулированные, цулонные, блочные, фигурные, листовые и плиточные, заливочные смеси ( пены); по способу приготовления - введение в полимер газообра-зователей, механическое смешение с газом, насыщение газом в вязкотекучем состоянии; насыщение легкокипящими жидкостями; применение водорастворимых вымываемых веществ, спекание неуплотненных порошкообразных материалов. [20]
При выборе полимерного материала для изготовления литьевой и прессованной упаковки учитываются различные факторы, важнейшими из которых являются доступность и невысокая стоимость материала, технологичность его переработки, высокая прочность и точность размеров, химическая стойкость, тазо - и паронепроницае-мость, санитарно-гигиенические требования ( для пищевой продукции), простота декорирования и др. ( см: гл. При этом следует исходить также из характеристик материала н особенностей его переработки ( см. гл. [21]
 |
Схема заливочной установки типа УЗФП. [22] |
Основная особенность технологического процесса при изготовлении вспененной упаковки традиционными способами заключается в том, что температура разложения иорообразователя, как правило, ниже температуры его переработки. [23]
В США в 1984 г. для изготовления термоформованной упаковки было использовано 510 тыс. т пластмассовых листов, в том числе 388 тыс. т полистирольных. В этой области конкурентами полистирола все больше становятся специальные сорта полипропилена вследствие их более низкой стоимости и по-лиэтилентерефталата. [24]
Специальной областью применения ориентированной полипропиленовой пленки является изготовление упаковки, способной давать усадку при нагреве. Это означает, что изделие, свободно обернутое ориентированной полипропиленовой пленкой, после нагревания до соответствующей температуры плотно обжимается ею вследствие усадки. Такую пленку выгодно использовать для упаковки граммофонных пластинок, фруктов, готовых мясных продуктов, птицы, хлеба, игрушек и всевозможных штучных товаров. [25]
Наиболее распространенным способом соединения пленочных материалов при изготовлении упаковки является сварка, реже используются склеивание и сшивание. Рекомендуемая ширина сварных швов составляет для упаковки вместимостью до 1000 см3 2 - 3 мм, свыше 1000 - 5000 см3 - 3 - 4 мм, свыше 5000 см3 - 4 - 6 мм. Для большей надежности целесообразно использовать двойные, а также рифленые швы. Размеры надрезов, просечек и отверстий не должны превышать 50 % ширины шва. Прочность сварных швов должна составлять не менее 90 % прочности основного материала. [26]
Первоначально в США планировалось применение этих препаратов для изготовления непроницаемых упаковок, предназначенных в основном не для упаковки пи-щевых продуктов: меню для столовых, упаковок кормов для животных, обработки внутренних поверхностей пропитанных битумом бумажных мешков и др. Однако во второй половине 60 - х годов управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США ( FDA) разрешило с определенными ограничениями использование фторсодержащих материалов в контакте с пищевыми продуктами, после чего начало быстро развиваться производство обработанных упаковок для различных видов пищевых продуктов, В этом случае в отличие от препаратов для обработки волокон главную роль играют маслоотталкивающие свойства. В Японии разработка таких материалов была начата сравнительно рано, однако спрос на них увеличивается медленно. [27]
Важное значение имеют экономические факторы, которые обусловливают применение для изготовления упаковки дешевых и доступных упаковочных материалов, высокопроизводительного тароделательного и фасовочного оборудования, совершенных способов складирования и транспортирования. [28]
Интересно отметить, что диоктилфенилфосфат считается безвредным для применения при изготовлении пищевой упаковки, и в США для этих целей он одобрен Управлением по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств. Не зарегистрированы случаи отравления трифенилфосфатом, который применяют в качестве пластификатора для диацетата целлюлозы. Трибутилфос-фат также отличается весьма незначительной токсичностью. [29]
Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. [30]
Страницы: 1 2 3 4