Cтраница 4
Большая работа по испытанию различных образцов тары и упаковки проводится в СССР. Особое внимание уделяется испытанию и контролю за качеством изготовления упаковок для опасных грузов, основную долю которых составляют емкости для нефтепродуктов и других агрессивных химических веществ. [46]
В СССР разработано два типа установок для ротационного формования: ЛРС-1 и ЛРФ-1. Установка типа ЛРС-1 ( рис. 10.3) предназначена для изготовления упаковки вместимостью до 300 дм3 из порошке - и пастообразных термопластов, а установка типа ЛРФ-1 ( рис. 10.4) - для получения упаковки вместимостью до 600 дм3 в орнов-ном из пластизолей ПВХ и порошкообразного полиэтилена. [47]
Прочность сварных швов может быть определена несколькими способами. Образцы изготовляют, например, метод термической контактной сварки при отработанном оптимальном режиме сварки, принятом для изготовления упаковки. Число образцов должно быть не менее 5 для испытания швов как в продольном, так и в поперечном направлении. [48]
Подобные пленки обладают хорошей стойкостью к маслам и жирам, непроницаемы для кислорода и особенно подходят для изготовления упаковки фармацевтических продуктов и продуктов питания. Сополимеры с большим содержанием винилового спирта ( 80 - 90 %) обладают высокой стойкостью к удару и изгибу и их можно применять в качестве конструкционных материалов. [49]
![]() |
Схема формования упаковки из трубчатых заготовок.| Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок. [50] |
Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате продольной ориентации достигается увеличение в 1 5 - 2 0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использования многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования; отходы при этом снижаются до минимума. [51]
![]() |
Схема формовочного автомата ГМ-1010. [52] |
ППС засыпаются в бункер грохота /, где рассеиваются на фракции. Вспененный ППС инжектором подается в бункер вылеживания 4 и далее - в автоматы 5 ( ГМ-985); и 6 ( ГМ-1010) для изготовления упаковки. [53]
ППС применяется для теплоизоляции водопроводных труб, холодильников, рефрижераторов, вагонов, в радиосвязи и радиолокации, при изготовлении непотопляемых лодок и судов, в производстве плит для потолков и декоративной отделки стен, легких строительных панелей в качестве промежуточного слоя, при изготовлении футляров для приборов и различных изделий, в качестве вкладышей и прокладок, для упаковки чувствительных к ударам пищевых ( яйца, фрукты) и промышленных товаров. Сочетание пленок из ППС с другими листовыми материалами ( бумагой, картоном, алюминиевой фольгой, пластмассами и металлами) методом кэширования ( тепловой сваркой при 100 - 125 С) позволяет получать разнообразные комбинированные и декоративные пленки для изготовления упаковки, звуко - и теплоизоляционных прокладок, отделочных материалов в строительстве, посуды разового использования и других изделий. [54]
Их растягивают на холоду, а при тепловой обработке они опять уже без натяжения возвращаются в первоначальное состояние. Эта способность запоминания используется для изготовления плотно прилегающей и привлекательной упаковки для многих товаров. [55]
Появляется либо вследствие длительного хранения в упаковке, способной вызывать неприятный запах, либо из-за того, что запах подобных упаковочных материалов до их практического использования не успел выветриться. Нежелательный запах появляется часто от присутствия в растворителе, применяемом при склейке бумаги, пленки и фольги, этилацетата, толуола и некоторых других веществ резкого и устойчивого запаха. В некоторых случаях неприятным запахом обладают также используемые при изготовлении герметической упаковки смолы, пластификаторы и другие добавки. [56]
Появляется либо вследствие длительной Хранения продукта в упаковке, способной вызывать неприятный запах, либо из-за того, что запах подобных упаковочных материалов до их практического использования не успел выветриться. Нежелательный запах появляется часто от присутствия в растворителе, применяемом при склейке бумаги, пленки и фольги, этилацетата, толуола и некоторых других веществ резкого и устойчивого запаха. В некоторых случаях неприятным запахом обладают также используемые при изготовлении герметической упаковки смолы, пластификаторы и другие добавки. [57]
![]() |
Кинетика вулканизации хлорбутилкаучука ( НТ10 - 66 тетра-метилтиурамдисульфидом. [58] |
У резины из бутилкаучука уменьшение модуля и увеличение относительного удлинения имеет место уже через 1 ч нагревания при 160 С, что является четким указанием на реверсию. У вул-канизатов хлорбутилкаучука подобные изменения не обнаруживаются даже через 24 ч нагревания при 160 С. Последние сравнительно нетоксичны вследствие отсутствия в их составе органических ускорителей и применяются главным образом для изготовления упаковки пищевых продуктов. [59]
Пленочная упаковка по объемам произвЬдства и потребления превосходит все другие виды упаковки. Благодаря наличию у полимерных пленок целого крмплекса необходимых для упаковочного материала свойств этот вид упаковки позволяет надежно сохранить упакованную продукцию от внешних воздействий. Отличительной особенностью пленочной упаковки является возможность полной автоматизации процесса упаковывания, сочетание в одном технологическом цикле операций по изготовлению упаковки, фасовке, герметизации упаковки, а зачастую и укладки ее в транспортную тару. Полимерные пленки красочно оформляются на высокопроизводительных полиграфических машинах глубокой и флексографской печати, что позволяет изготовить эстетичную, привлекательную по внешнему виду пленочную упаковку, содержащую наглядную информацию о назначении продукции и способе ее использования. [60]