Сопротивление - пластическая деформация
Cтраница 1
Сопротивление пластической деформации ( предел текучести, предел прочности, твердость) возрастает. [1]
Сопротивление пластической деформации, определяемое путем испытания при длительных статических нагрузках; сюда относится определение пределов ползучести при различных допусках, длительности нагружения и температурах, а также испытания на релаксацию. [2]
Сопротивление пластической деформации у монокристаллов с увеличением скорости деформирования растет, но не очень существенно. [4]
Сопротивление пластической деформации зависит главным образом от легкости перемещения дислокаций. В связи с этим современные методы повышения прочности материала основаны на создании такого структурного состояния, которое обеспечивало бы максимальную задержку ( блокировку) дислокаций. К методам упрочнения относятся легирование, пластическая деформация, термическая, термомеханическая и химико-термическая обработка. Повышение прочности указанными методами основано на ряде структурных факторов. [5]
Сопротивление пластической деформации титановых сплавов примерно на 40 - 50 % выше, чем у конструкционных сталей. Поэтому при изготовлении деформированных изделий и полуфабрикатов требуется более мощное оборудование. [6]
 |
Влияние размера зерна на твердость железа.| Зависимость твердости от линейного размера величины зерна. [7] |
Сопротивление пластической деформации чистых металлов и твердых растворов относительно мало изменяется при изменении величины зерна. [8]
 |
Влияние отпуска на твердость углеродистой.| Влияние размера зерна иа твердость феррита. [9] |
Сопротивление пластической деформации чистых металлов и твердых растворов относительно мало меняется при изменении величины зерна. [10]
Сопротивление пластической деформации твердых растворов зависит от их природы и строения. Легирование твердых растворов оказывает большое влияние на их сопротивляемость деформированию микрообъемов. Различные легирующие элементы в зависимости от их содержания в стали способны образовывать твердые растворы разной устойчивости. Склонность твердых растворов к частичному распаду в процессе деформирования определяет их сопротивляемость разрушению при микроударном воздействии. [11]
Увеличивая сопротивление пластической деформации, надрез всегда способствует уменьшению пластичности и вязкости металла. Порог хладноломкости под действием надреза смещается в сторону повышенных температур тем в большей степени, чем резче влияние концентратора напряжений ( фиг. [12]
 |
Диаграмма деформирования материала с отчетливо выраженными пределом текучести и площадкой текучести. [13] |
Уменьшение сопротивления пластической деформации и понижение напряжения после достижения предела текучести зависит также от поддержания постоянной скорости перемещения захватов испытательной, машины. [14]
Повышение сопротивления пластической деформации у дна острого надреза, например, в результате деформационного упрочнения, местной термической обработки, азотирования или местного охлаждения металла создают условия, ограничивающие возможность пластической деформации у края трещины в ближайших окрестностях дна надреза, и этим способствуют полному проявлению эффекта надреза у края трещины в сочетании с влиянием концентрации напряжений у дна надреза и таким образом облегчают реализацию хрупкого разрушения. С другой стороны, на дальнейшее развитие трещины в основном влияет уровень энергии упругой деформации и средняя вязкость материала в направлении развития трещины, определяемая как среднее значение энергии, необходимой для образования 1 смг поверхности излома с тонким слоем пластически деформированного металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5