Изготовление - феррит
Cтраница 2
При изготовлении ферритов смешивают компоненты шихты с водой, сушат и прессуют смесь при давлении 0 3 - 0 5 Г / cjn2, затем производят отжиг при 900 - 950 С, размол с добавками пластификатора ( 10 % - ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2 - 4 Т / см2, сушку и спекание при 1350 С в течение 2 час. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [16]
В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [17]
Характерными особенностями изготовления ферритов с ППГ являются: высокая температура окончательного обжига ( до 1400 С) воздушная закалка изделий после спекания, которая состоит в том, что изделия после нагрева и выдержки при максимальной температуре окончательного обжига высыхают на воздухе. [18]
В процессах изготовления ферритов многие операции сопровождаются значительным загрязнением воздушной среды пылью. Особую опасность для работающих представляет марганец, поступающий в больших количествах в воздух рабочей зоны при изготовлении массы. [19]
В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [20]
В технологии изготовления ферритов важной стадией является измельчение исходного сырья. Установлено, что увеличение продолжительности измельчения порошка приводит к повышению его коэрцитивной силы в результате уменьшения среднего размера частиц. Однако увеличение продолжительности измельчения выше определенного предела и, следовательно, дальнейшее уменьшение размера частиц приводят к уменьшению коэрцитивной силы. [21]
Технологический процесс изготовления ферритов состоит из четырех основных этапов: приготовление шихты для прессования или шликера для литья, формование, спекание и механическая обработка. [22]
В процессе изготовления ферритов материалы подвергаются измельчению на вибромельницах и бегунах. К массе добавляется пластификатор ( 10 - 15 % водный раствор поливинилового спирта), затем она пропускается через вибросито. Изделия подвергаются термической и механической обработке. [23]
Технологический процесс изготовления ферритов аналогичен процессу изготовления керамики. Этот процесс начинается с операций смешения окиси железа Fe203, являющейся основной составной частью всех ферритов, с другими окислами. Далее следует операция прессования из полученной смеси изделий необходимой формы и требуемых размеров, которые затем спекают при высоких температурах, обычно от 800 до 1400 С. [24]
В процессах изготовления ферритов многие операции сопровождаются загрязнением воздушной среды пылью. Концентрации пыли на этапах изготовления ферритов и массы могут достигать высоких величин. Из числа соединений, входящих в состав ферритов, наиболее токсичным элементом является марганец. [25]
Обычно при изготовлении ферритов для СВЧ используют окис-ную технологию. [26]
 |
Зависимость компонентов комплексной магнитной проницаемости от постоянного поля Н при поперечном магнитном поле h - c круговой поляризацией правого ( и левого ( - вращения. [27] |
Обычно при изготовлении ферритов для диапазона СВЧ используют окисную технологию. [28]
Методы и технология изготовления ферритов в очень популярной форме излагаются в гл. Интересны мысли авторов по поводу выращивания монокристаллов ферритов, так как последние обещают иметь еще более замечательные свойства, чем материалы, получаемые путем прессования и обжига смеси порошков различных окислов. [29]
Рабочие, занятые изготовлением ферритов и изделий из них, могут подвергаться воздействию ряда неблагоприятных факторов: пыли, высокой температуры и производственного шума. Процесс, связанный с использованием серно-кислых солей металлов, характеризуется более неблагоприятными условиями труда. Это подтверждается и результатами медицинского обследования рабочих. [30]
Страницы: 1 2 3 4