Изготовление - феррит
Cтраница 4
Поскольку в перечисленных выше монографиях общие вопросы теории ферромагнетизма, кристаллической структуры, а также технологии изготовления ферритов уже получили свое подробное освещение, в данной книге внимание уделено связи между технологическими режимами изготовления никель-цинковых и марганец-цинковых ферритов и их электромагнитными свойствами, а также промышленным маркам магнитномягких ферритов. [46]
Рассмотрим наиболее важные факторы, влияние которых на формирование микроструктуры является исключительным в естественной последовательности операций технологического процесса изготовления ферритов. [47]
Использование кобальта, его сплавов и соединений ширится с каждым днем, В последнее время, например, они стали нужны для изготовления ферритов, в производстве печатных схем, в радиотехнической промышленности, при изготовлении квантовых генераторов и усилителей, Это металл с большим настоящим и большим будущим. [48]
В процессе работы исследовались как сердечники, изготовленные в нашей лаборатории, так и заводские образцы, полученные по обычной керамической технологии изготовления ферритов. [49]
Ферриты - полупроводники, ширина запрещенной зоны 0 1 - 0 6 эв, удельное сопротивление Ш2 - 107 ом см. Процентный состав и технология изготовления ферритов играет существенную роль в получении магнитных свойств материала. [50]
Лессирующий пигмент применяется для окраски жестяных банок и мебели, колеровки красок на основе металлических порошков, производства художественных красок, в косметике, пигменты Y-формы - в основном для изготовления ферритов [3], а также в производстве красок различного типа. [51]
 |
Изменение начальной проницаемости щ, образцов ферритов некоторых марок после намагничивания и размагничивания. [52] |
Нагрев Mn-Zn - ферритов выше точки Кюри, осуществленный как после длительного хранения в комнатных условиях, так и после намагничивания и размагничивания, возвращает свойства этих материалов к их первоначальному состоянию, причем в дальнейшем снова наблюдается такой же временной спад проницаемости, как и непосредственно вслед за изготовлением ферритов. [53]
При изготовлении ферритов смешивают компоненты шихты с водой, сушат и прессуют смесь при давлении 0 3 - 0 5 Т / см., затем производят отжиг при 900 - 950 С, размол с добавками пластификатора ( 10 % - ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2 - 4 Т / см2, сушку и спекание при 1350 С в течение 2 час. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [54]
При изготовлении ферритов смешивают компоненты шихты с водой, сушат и прессуют смесь при давлении 0 3 - 0 5 Г / cjn2, затем производят отжиг при 900 - 950 С, размол с добавками пластификатора ( 10 % - ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2 - 4 Т / см2, сушку и спекание при 1350 С в течение 2 час. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [55]
Страницы: 1 2 3 4