Изготовление - фильтр
Cтраница 3
 |
Трубочка для фильтрования со стеклянным фильтром.| Чрубочка для фильтрования. [31] |
Перед изготовлением фильтра колбу, содержащую асбестовые волокна в воде, встряхивают и быстро погружают в нее фильтровальную трубку, причем внутри капилляра предварительно создают вакуум. [32]
 |
S. Спектральные кривые пропускания фильтров 3 МДМ. / - LiF, 2 - MgF2. [33] |
При изготовлении фильтров слои алюминия и фтористого магния наносятся на подложки. Время испарения алюминия - очень существенный параметр установки, так как при медленном испарении ( дольше 2 - 3 сек) снижается коэффициент отражения алюминиевого слоя, а следовательно, коэффициент пропускания фильтра. [34]
При изготовлении фильтров необходимо руководствоваться Рекомендациями по улучшению очистки газа от масла в производстве аммиака1, выпущенными 1МАП, а также методами, показанными в школе по обмену опытом. [35]
При изготовлении фильтров для серной кислоты и сернистого газа в производстве особо чистых сортов серной кислоты применяются ткани из искусственного волокна - фторолон, который устойчив до температуры 120 С. Получают фторолон из фтористого винила и фтористого винилидена. По отношению к нитрозе устойчив лавсан при температуре не выше 25 С. [36]
При изготовлении фильтров следует учитывать специфику работы дросселей и конденсаторов на высоких частотах. Дроссель должен иметь малую паразитную емкость, которая шунтирует индуктивность. Специальных секционированных дросселей с уменьшенной емкостью промышленность не выпускает. Поэтому для токов менее 3 А применяют высокочастотные дроссели типа ДМ. [37]
При изготовлении фильтров для получения необходимой проницаемости и определенных размеров пор порошок разделяется ( просеивается) на фракции так, чтобы в каждой фракции сферические частицы имели приблизительно одинаковые размеры. [38]
Стекла для изготовления фильтров, а также лампочки перед покрыванием лаком надо насухо вытереть, а в случае надобности ( следы жира) вымыть с содой и высушить. Для равномерного покрывания лаком стекла следует обливать лаком, давая излишку стечь, а лампочки - погружать в него. Сапоновый лак на лампочках с течением времени выгорает, образуя бурые пятна, поэтому рекомендуется такие лампочки включать не на полное напряжение, на которое о-ни рассчитаны. [39]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, или соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ, К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [40]
Технологический процесс изготовления фильтров литьевым способом отличается простотой: пластический материал, разогретый до соответствующей температуры, вдавливается при помощж литьевой машины в пресс-форму. После охлаждения, аатверде-вания пластического материала и распалубки пресс-формы фильтры извлекаются в готовом виде без всякой дополнительной механической обработки. [41]
Вторая попытка изготовления фильтров литьевым способом была предпринята Гипроводхозом при участии лаборатории полимеров ВНИИ Сантехника и ВНИИ ВОДГЕО. Однако освоение фильтров этой конструкции было приостановлено. [42]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, пли соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ. К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [43]
В практике изготовления стекловолокнистых фильтров с зернистым наполнителем широко применяются эпоксидные компаунды с различными отвердителями, которые теряют свои качества во влажной среде и поэтому не могут применяться для крепления ПЗП. [44]
Обычно при изготовлении фильтров применяют растворы ново-лачной феиольной смолы в низкокипящих растворителях типа метанола и ацетона, уже содержащих необходимое количество гекса-метилентетрамина. Вязкость таких растворов составляет 400 - 500 мПа - с при 65 % - ном содержании смолы ( по сухому веществу), а время гелеобразования - 7 - 10 мин при 130 С; перед пропиткой растворы разбавляют примерно до 10 - 18 % - ной концентрации. Содержание смолы в бумаге должно составлять 20 - 30 %, а температуру и скорость пропитки регулируют так, чтобы смола отверждалась лишь частично. Затем бумажное полотно режут по размеру, складывают и нагревают в туннельной печи до 180 С, при этом смола полностью отверждается. Полученные фильтры должны обладать высокими пористостью и прочностью, стойкостью к бензину и маслам, низкой набухаемостыо и механической прочностью, а также достаточной стойкостью к старению. Давление разрыва должно составлять по крайней мере 0 2 - 0 3 Н / мм2 и не должно падать ниже 0 1 Н / мм2 после выдержки в течение 24 ч при 160 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5