Изготовление - форма
Cтраница 2
Изготовление форм в стержнях ( формовку в стержнях) применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации или при наличии тонких выступающих ребер, как экономически более выгодный способ изготовления форм, чем формовка по моделям. Формовка в стержнях упрощает изготовление формы, увеличивает производительность труда; отливки получают с чистыми поверхностями, минимальными допусками и припусками на механическую обработку. [16]
Изготовление форм в кессонах проводят для крупных отливок, например с массой более 10 т и с размерами более 2 5 м; некоторые отливки имеют массу до нескольких десятков тонн, длину 10 - 15 м и более. [17]
Изготовление форм пескометами осуществляется следующим образом. [18]
Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок, не требующих большой точности размеров, производится сухим способом ( без связующих) в жароупорных опоках с жароупорными поддонами. [19]
Изготовление форм производится по обычной технологии в опоках. Модели применяются деревянные или металлические, припуск на усадку е2 4 %, припуск на обработку 3 мм. [20]
Изготовление форм на такой фольге возможно рукописным, машинописным, фотомеханическим и электрофотографическим способами. Тиражеустойчивость форм на алюминиевых пластинах превышает 5000 экземпляров при многократном использовании ( не менее пяти раз) с предварительной очисткой поверхности. [21]
Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыгой набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. [22]
Изготовление форм для рельефной печати делится на два процесса: перевод рисунка ( копирование) на металлич. Для копирования негативов существуют следующие два способа: хромоальбуминный для штриховых и эмалевый для копирования автотипных негативов. Последний делится на горячий и холодный способы. Хромоальбуминный способ-состоит в том, что полированная цинковая пластинка ( 2 см толщины) обливается раствором из альбумина и двухромовокислого аммония и затем сушится в тепле. Светочувствительная пластинка копируется под негативом на свету дуговых электрических ламп в особой конструкции копировальной раме в течение нескольких минут. [23]
Для изготовления форм применяются специальные опоки 3, образующие с моделью / зазоры в 5 - К) мм. [24]
Для изготовления форм по-сырому применяются различные смеси, примеры составов которых представлены в табл. V.20. При этом песок рекомендуется применять по ГОСТ 2138 - 74 классов О61К, О62К, ОбЗК, IK, 2K и групп 02, 016 - для мелкого литья, групп 0315, 02 - для крупного и среднего литья. Увеличение количества глины, повышая прочность смеси, снижает газопроницаемость и, значит, увеличивает опасность образования газовых дефектов в отливках. При этом следует отличать активную глину от общей. Ее определение основано на способности поглощать краситель метиленовый голубой. Для этого к 5 г высушенной смеси добавляют 50 см3 дистиллированной воды, кипятят 5 мин, охлаждают до комнатной температуры, добавляют 2 см3 пятинормального раствора H2SO4 и титруют раствором красителя метиленового голубого. С его увеличением повышаются прочность и текучесть смеси и снижаются осыпаемость и вероятность образования ужимин и размывов. Вместе с тем затрудняется вы-биваемость и увеличивается опасность образования трещин в отливках. [25]
Для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей наиболее подходящей является установка мод. Формовочные блок-линии 22821 и АЛ91265СМ устанавливают, как правило, по нескольку единиц ( 2 - 3) к общему литейному конвейеру. Они предназначены для изготовления меняющейся номенклатуры отливок в условиях серийного и мелкосерийного производства. [26]
Для изготовления форм установлены три автоматические формовочные линии с опоками размером 1100X750X300 / 300 мм. Каждая линия имеет самостоятельную сме-сеприготовительную установку. [27]
 |
Зависимость усадки от температуры формы при различном сечении впускного канала и разной температуре расплава ( форма для испытательных образцов, материал - даплен AS. [28] |
Для изготовления форм применяют обычные марки материалов. Полость формы хромируют для придания изделиям высокого блеска. [29]
Для изготовления форм могут быть использованы самые разнообразные материалы. Чаще всего применяют стеклопластики на основе полиэфирных или эпоксидных смол, а также дерево, сталь, алюминий, гипс, парафин, твердые воски, жесткий поливинилхлорид, полиэтилен, пластизоль и силиконовые каучуки. [30]
Страницы: 1 2 3 4