Изготовление - форма
Cтраница 3
Для изготовления форм с успехом могут быть также использованы породы дерева, не препятствующие отверждению полиэфирной смолы. Стабильность размеров в этих случаях незначительна, так как дерево легко коробится под действием влаги воздуха. Наилучшими в этом отношении являются красное дерево и клен. Дерево применяется в тех случаях, когда метод модельной формы слишком дорог, когда малы размеры серии или когда не предъявляется повышенных требований к соблюдению точных размеров изделия. Поверхность формы должна быть предварительно обработана, лучше всего мочевино-формальдегид-ной смолой, отверждающейся на холоду и заполняющей поры, создавая очень гладкую поверхность. В качестве подходящего антиадгезионного покрытия используют тонкий слой воска. [31]
Для изготовления форм нельзя использовать чугун, а необходимо применять кованую или легированную сталь. Поверхность форм следует хромировать. [32]
 |
Химический состав и свойства легкоплавких эвтектических сплавов. [33] |
Для изготовления форм применяют различные способы: литье ( металл, воск, гипс); механическую обработку - токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости; если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски ( площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров; припуски удаляют с копии при механической обработке. [34]
Для изготовления форм применяют полихлорвиниловую смолу, которую в расплавленном состоянии наливают на оригиналы, помещенные в обечайки или противни. По остывании формы отделяют от модели. Эти формы также предназначены для воспроизведения оригиналов сложного рельефа. Для получения достаточно прочных форм наносят 15 - 20 слоев латекса, причем каждый нанесенный слой должен быть тщательно высушен перед нанесением последующего. [35]
Для изготовления форм из гуттаперчи применяют чистую гуттаперчу, свободную от механических включений. При нагревании она должна приобретать следующие свойства: высокую пластичность при отсутствии клейкости, способность быстро затвердевать. Если размягченная гуттаперча недостаточно пластична, то тонкие рисунки не будут оттиснуты на ней точно и отчетливо. Если в подогретом состоянии гуттаперча клейка, то нельзя отделить форму от оригинала без повреждения формы; слишком медленное затвердевание очень задерживает процесс изготовления форм. [36]
Для изготовления форм из воска сначала отливают пластины необходимого формата. Отлитые пластины шлифуют до-получения гладкой поверхности, после чего поверхность гра-фитируют. Оригинальную печатную форму также графити-руют, тщательно удаляя фукером излишки графита. После этого восковую пластинку прогревают и кладут графитирован-ной стороной на рельеф печатной формы. Тыловую сторону восковой пластинки покрывают листом цинка, смоченным мыльной водой, чтобы она не пристала к плите пресса. [37]
Для изготовления форм применяется, например, следующий состав ( в вес. [38]
Для изготовления форм из пластической массы используется эмульсионный порошок полиметилметакрилата и мономер - ме-тилметакрилат; количеством вводимого монометра регулируют текучесть пластмассы. [39]
Для изготовления форм можно также использовать органическое стекло в виде листового акрилата, подобранного по толщине - соответственно высоте рельефа модели, с которой снимается форма. Формы Из листового акрилата можно снимать только с металлических барельефных моделей в виде медальонов, плакеток и медалей, выдерживающих давление прессования и имеющих рельеф, пригодный для работы на выход. [40]
Для изготовления форм пригоден свинец, обладающий наивысшей пластичностью, например свинец марки СО-экстра ( ОСТ 2885), применяемый в аккумуляторной промышленности. [41]
После изготовления форм легкоплавким припоем крепят подвески для формы. Во избежание подплавления форм паяние производят очень осторожно. Нерабочую сторону форм покрывают изоляционным лаком или воском, чтобы предотвратить наращивание металла. [42]
Для изготовления форм и стержней используют специально приготовленные из формовочных материалов смеси. Основными исходными материалами являются песок и глина, но кроме них используют связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов для приготовления формовочных смесей широко используют оборотные ( бывшие в употреблении) смеси. [44]
Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси ( ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим - жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие ( в течение 20 - 30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250 - 280 С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1 - 2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы - цирконо-вые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [45]
Страницы: 1 2 3 4