Cтраница 1
Гидравлическое сопротивление реакторов с фильтрующим слоем-сильно возрастает по мере уменьшения кусков твердого материала, поэтому твердый материал нельзя измельчать. В реакторах с большой высотой неподвижного слоя Ян от 10 до 40 м ( домны, известко-вообжигательные печи, газогенераторы) применяют куски размером не менее 25 мм. [1]
Представляет интерес расчет гидравлического сопротивления реконструированного реактора. В ходе изучения источников информации по расчетам гидравлического сопротивления узлов аппарата и аппарата в целом предложена методика их расчета. [2]
В этом случае следует сопоставить возможное гидравлическое сопротивление проектируемого реактора с характеристиками газонагнетательного оборудования действующей системы. В случае несоответствия следует идти по пути увеличения диаметра реактора за счет снижения линейной скорости газа и, как правило, размера частиц катализатора. [3]
Снижается в 1 5 - 5 раз гидравлическое сопротивление реактора как за счет уменьшения средней температуры газа в слое катализатора, так и за счет значительного упрощения конструкции реактора. [4]
Снижается в 1 5 - 5 раз гидравлическое сопротивление реактора как за счет уменьшения средней температуры газа в слое катализатора, так и за счет значительного упрощения конструкции реактора. [5]
Стремление улучшить условия контактирования и распределения приводит к повышению гидравлического сопротивления реактора, которое в значительной степени влияет на общий перепад давления в системе циркуляционного тракта и, как следствие, увеличивает расход электроэнергии. [6]
Важным показателем является механическая прочность, так как наличие пыли увеличивает гидравлическое сопротивление реактора и снижает производительность установки. [7]
Температура газа после шахтного конвертора достигает 1230 - 1280 К, а давление из-за гидравлического сопротивления реакторов немного падает - 3 3 МПа. И разбавление реакционной смеси азотом ( инертным газом), и уменьшение давления способствуют сдвигу равновесия вправо. [8]
Учет этой зависимости существен в связи с наличием обратной связи между изменениями температуры и гидравлическим сопротивлением реактора. [9]
Поскольку участки слоя катализатора, прилегающие к местам ввода и вывода газа, играют в основном роль теплообменников и доля химического превращения на них невелика, то вместо катализатора можно поместить инертную насадку / например, кольца Рашига /, что позволит сэкономить катализатор и снизить гидравлическое сопротивление реактора. [10]
Аксиальные реакторы отличаются конструктивной простотой, радиальные реакторы, будучи несколько сложнее по конструкции, обладают целым рядом технологических и эксплуатационных преимуществ, важнейшими из которых являются равномерное распределение газа в слое катализатора и низкое гидравлическое сопротивление, которое не превышает 0 01 МПа и практически не изменяется во время эксплуатации. Гидравлическое сопротивление аксиальных реакторов в момент пуска составляет 0 02 - 0 04 МПа и постепенно возрастает, достигая в конце эксплуатации 0 2 - 0 4 МПа. Из-за повышения гидравлического сопротивления иногда приходится выгружать катализатор, еще не потерявший активности. [11]
МПа ( 0 1 кгс / см2) и практически не изменяется во время эксплуатации. Гидравлическое сопротивление аксиальных реакторов в момент пуска составляет 0 02 - 0 04 МПа и постепенно возрастает, достигая в конце эксплуатации 0 2 - 0 4 МПа. Из-за повышения гидравлического сопротивления иногда приходится выгружать катализатор еще не потерявший активности. [12]
На данных объектах планируется реконструкция реакторов каталитического риформинга. При этом гидравлическое сопротивление реактора должно возрасти примерно в 1 5 - 2 5 раза. [13]
Следует, однако, отметить, что при содержании серы менее 1 мг / кг показатели работы катализаторов АП-56 и АП-64 улучша-отся: растет селективность и стабильность катализаторов, исключается сероводородная коррозия аппаратуры и вынос продуктов коррозии в реакторы. При этом отпадает необходимость в периодических перегрузках катализатора для снижения гидравлического сопротивления реакторов риформинга. Отсутствие продуктов сероводородной коррозии облегчает восстановление активности катализаторов риформинга в ходе окислительных регенераций. Поэтому при работе на монометаллических катализаторах риформинга очистка сырья от серы также должна быть возможно более глубокой. [14]
Эффективность определяется избирательностью и производительностью катализатора и реакционного объема в целом, гидравлическим сопротивлением реактора, стоимостью контактного аппарата и некоторыми другими факторами. Чаще всего повышение эффективности процесса приводит к ухудшению его стабильности. [15]