Гидравлическое сопротивление - реактор
Cтраница 2
Естественно, это приводит к ряду конструкционных усложнений аппарата, но такой вариант целесообразно применять при сильном ограничении возможного гидравлического сопротивления реактора. [16]
В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах осуществлен перевод реакторов с аксиального на радиальный ввод сырья. Такие мероприятия не требуют больших капитальных вложений и, как правило, осуществляемые в период капитального ремонта установок, позволяют значительно снизить гидравлическое сопротивление реакторов. [17]
Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определение основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-техиологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого стационарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [18]
Процесс каталитической очистки газов в промышленном масштабе может быть осуществлен в совмещенных, полусовмещенных агрегатах. Возможно также проведение различных физико-химических этапов процесса в отдельных аппаратах. В том и другом случае расчет гидравлического сопротивления реактора проводится для элементов аппаратов с последующим сложением. [19]
Размеры песчинок для засыпки в реактор выбирают примерно в пределах от 0 8 до 1 0 мм в диаметре. Более крупные песчинки обладают меньшей удельной поверхностью, что нежелательно. При применении более измельченного кварцевого песка увеличивается гидравлическое сопротивление реактора, что также нежелательно. [20]
Это объясняется тем, что при высоких линейных скоростях можно обеспечить требуемую интенсивность теплоотдачи в слое инертного материала, а при больших временах контакта создать необходимую поверхность теплообмена. Возрастание времени контакта и линейной скорости приводит к увеличению гидравлического сопротивления слоя, реальные ограничения на величину которого и определяют чаще всего возможность использования способа в тех или иных конкретных случаях. Расчеты на основе использования различных дешевых окисных катализаторов показали, что в нестационарных условиях при переработке смесей, содержащих, например, СО, с разогревами более 15 С при линейной скорости 0 2 - 0 6 м / с ( в пересчете на нормальные условия) гидравлическое сопротивление реактора не превышает 4 кПа, достигается практически полная степень превращения, а максимальная температура составляет 300 - 600 С. [21]
Этого можно добиться при достаточно высоких ( не обязательно максимальных) степенях утилизации тепла, относительно небольших загрузках катализатора, определенных ограничениях ( по условиям габаритов реактора) на количество инертного материала. Целесообразно, чтобы гидравлическое сопротивление реактора было по возможности небольшим. Желательно, чтобы длительность цикла была не менее 10 мин. Задача должна решаться при ограничениях на максимальную температуру ( или даже на максимальные градиенты) в слое по условиям термической устойчивости катализатора. [23]
Инертная насадка, расположенная по торцам слоев катализатора, выполняет роль регенеративных теплообменников. При увеличении высоты слоя инертной насадки Ня увеличиваются общая поверхность обмена и тепловая емкость слоя в целом. Это увеличивает степень утилизации тепла и возможную длительность цикла. По аналогичной зависимости увеличивается гидравлическое сопротивление реактора. [25]
Добавление воды к катализатору может оказывать косвенное Е лияние-на срок службы твердых фосфорнокислых катализаторов. При слишком малых добавках воды повышается концентрация кислоты и увеличивается образование высокополимерных веществ и смол. Высокомолекулярные продукты вызывают слипание частиц катализатора. Оба эти фактора ограничивают срок службы катализатора вследствие увеличения гидравлического сопротивления реактора; затрудняется последующее удаление катализатора. [26]
Например, в пленочных реакторах жидкая фаза движется тонкой пленкой по поверхности насадочных тел. Условно принимают, что жидкость течет по всей поверхности насадок. Газ движется прямотоком или противотоком. Движение как жидкости, так и газа соответствует режиму вытеснения. При протекании ХТП с большим тепловым эффектом, как правило, устанавливается политермический температурный режим. Благодаря большому свободному сечению насадки гидравлическое сопротивление реакторов невелико. [27]
Страницы: 1 2