Cтраница 2
![]() |
Изменение давления.| Данные по калибровке давления. [16] |
Результаты исследования лучше всего иллюстрируют кривые электрического сопротивления образцов во время превращений, вызванных изменением температуры или давления. На рис. 5 изображена температурная зависимость электрического сопротивления при давлении 7 Гн / м2 ( 80 кбар) во время превращения из кубической модификации в металлическую модификацию Дриккамера. [17]
На рис. З представлены кривые изменения электрического сопротивления образцов с высокотемпературными эмалями в зависимости от температуры. Видно, что эмали сохраняют заданный уровень сопротивления ( 0 2 - 10е Ом) при всех изученных температурах. [19]
![]() |
Принципиальная электрическая схема измерительного блока установки ИМАШ-10-l. [20] |
Схема измерения и автоматической записи величины электрического сопротивления образца в процессе испытания на установке ИМАШ-10-68 позволяет фиксировать на диаграммной ленте потенциометра ЯЯ4 типа КСП-4 измерение электрического сопротивления рабочей части образца между потенциальными вводами при комнатной температуре с точностью до 0 01 % от исходного значения. При повышении температуры точность измерения понижается. [21]
Следовало ожидать, что между увеличением электрического сопротивления образцов проволоки и уменьшением разрывающей нагрузки имеется определенное соотношение. Это соотношение показано цифрами, собранными в табл. 16, которые являются средними для всех пяти станций. [22]
Принцип работы зонда основан на контроле изменения электрического сопротивления образцов, изготовленных из того же материала, что и исследуемое оборудование. Образец определенных размеров и формы помещают внутри аппарата на тех участках, где изучение характера коррозии металла или агрессивных свойств среды представляет наибольший интерес. Показания всех зондов могут быть вынесены на один щит. При соблюдении условий подготовки и установки зондов, а также точности измерений зондирование дает точную картину коррозии оборудования. Отметим, что все работы, связанные с зондированием, требуют высокой квалификации и должны проводиться специальной службой. [23]
Дальнейшее повышение температуры графитации сопровождается резким падением электрического сопротивления образцов. У образцов, обработанных при 2873 К, сопротивление примерно в три раза меньше, чем у образцов, обработанных при 2473 К. [24]
Принцип работы зонда основан на контроле изменения электрического сопротивления образцов, изготовленных из того же материала, что и исследуемое оборудование. [25]
Так как от степени заполнения пор электролитом зависит электрическое сопротивление образцов, то скорость пропитки можно определять с помощью измерения электрического сопротивления. Предварительно взвешенный сухой образец погружают в электролит в приборе для измерения электрического сопротивления и одновременно включают секундомер. Строят кривую электрическое сопротивление - время. Когда электрическое сопротивление достигнет постоянного значения, образец извлекают из электролита, стряхивают с него капли и взвешивают. Определяют таким образом тпр - массу при предельной свободной пропитке. Остальные операции и расчеты аналогичны приведенным в пункте А. Снятая кривая изменения электрического сопротивления во времени позволяет судить о скорости пропитки образца. Если обнаружится разница между значениями тпр и т3, это указывает на наличие полузамкнутых ( бутылочных) пор. [26]
Система записи электросопротивления обеспечивает непрерывную регистрацию относительного изменения электрического сопротивления образца с погрешностью 0 1 % от начальной величины. [27]
Резистометрический метод определения скорости коррозии заключается в измерении электрического сопротивления образцов с малым поперечным сечением, помещенных в коррозионную среду. [28]
Значительные возможности в этом направлении открывает исследование изменения электрического сопротивления образца при его растяжении. В частности, точная запись изменения сопротивления металлического монокристалла позволяет наблюдать микроструктуру деформационных скачков без искажений, вносимых в схему регистрации инерционностью прибора, и измерить величину единичного скачка. Непрерывное измерение удлинения образца и прироста его сопротивления в процессе скачкообразной деформации интересно для объяснения механизма лавинного сдвигообразования с точки зрения дислокационных представлений. [29]
В процессе опыта может производиться автоматическая запись изменения электрического сопротивления образцов с точностью до 0 02 % при комнатной температуре. При повышенных температурах точность измерения понижается ( до 1 - 2 % при 1000 С) в зависимости от рода испытываемого материала. [30]