Cтраница 3
На рис. 4 - 4 было показано изменение электрического сопротивления сажепековых образцов с температурой спекания. Характерным является уменьшение сопротивления до 380 - 400 С. В указанном узком интервале температур происходит резкое падение сопротивления, не наблюдаемое при коксовании отдельно высокотемпературного каменноугольного пека. [31]
![]() |
Зависимость скорости коррозии еди ft от содержания хлор-ионов в воде Сс.| Показатели качества охлаждающей воды на входе ( Л и выходе ( 2 генератора. [32] |
Определение скорости коррозии меди удобно проводить ре-зистометрическим методом по измерению электрического сопротивления образца. [33]
Как бы тщательно не повторять этот опыт, во всех случаях величина электрического сопротивления образца, состоящего из двух частей, будет больше, чем у неразрезанного. Происходит это прежде всего потому, что как бы точно не соединять две отдельные части образца, не удается восстановить прежнюю структуру материала в месте его разреза. Если бы это удалось сделать, то можно было бы из двух частей снова сделать, один образец, в котором межмолекулярные и межатомные силы были бы восстановлены. [34]
Это указывает на невозможность стекания заряда только за счет электропроводности, зависящей от электрического сопротивления образца. Если бы это так было, тогда проводимость должа была бы приводить к равным скоростям утечки положительных и отрицательных зарядов, поскольку одинаково легко отдавались бы или принимались электроны. Значит, измерения электрического сопротивления полимера не всегда достаточно для оценки антистатических свойств. [35]
Это указывает на невозможность стекания заряда только за счет проводимости, зависящей от электрического сопротивления образца. [36]
Следует особо подчеркнуть, что описываемая схема не предназначена для измерения и записи абсолютных значений электрического сопротивления образца, а все измеряемые величины имеют лишь относительное значение. Это связано с тем, что практически невозможно с достаточной точностью-определить сечение образца в деформируемой области между потенциальными вводами и расстояние между зонами их приварки. Однако схема позволяет измерять и записывать падение напряжения в рабочей части образца. [37]
Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей по изменению электрического сопротивления образца. [38]
Установка ИМАШ-5С-69 Киргизстан предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических материалов с одновременным измерением электрического сопротивления образца при нагреве от 20 до 1500 С и растяжении в вакууме и защитных газовых средах. [39]
![]() |
Схема измерения электрического сопротивления и график его изменения. [40] |
Проверка метода показала, что он особенно чувствителен к локальной коррозии, лри которой получается опережение измеряемого прироста электрического сопротивления образца в сравнении с вычисленным приростом по потерям его массы. При общей же коррозии прирост сопротивления, вычисленный по потерям массы образца, практически совпадает с замеренным после окончания опыта. [41]
В этом состоянии чистый ненапряженный образец обладает двумя свойствами: во первых, в отсутствие транспортного тока или магнитного поля электрическое сопротивление образца резко падает до нуля при температуре Тс, являющейся характеристикой этого материала; и во-вторых, магнитный поток выталкивается из образца. [42]
Значительно более надежным методом является измерение показателей диэлектрических свойств увлажненных образцов68: в этом случае измерение тангенса угла диэлектрических потерь и электрического сопротивления образца оказывается очень чувствительным методом фиксации момента начала его механического разрушения. [43]
Значительно более надежным методом является измерение показателей диэлектрических свойств увлажненных образцов 8: в этом случае измерение тангенса угла диэлектрических потерь и электрического сопротивления образца оказывается очень чувствительным методом фиксации момента начала его механического разрушения. [44]
Из-за недостатков оценки межкристаллитной коррозии по уменьшению веса при исцытании в азотной кислоте был предложен другой способ, основанный на определении изменения электрического сопротивления образца. Иногда дополнительно производится и испытание на загиб, которое, однако, не всегда может дать надежные результаты, так как отшлифованная поверхность образца подвергается в кипящей азотной кислоте общей коррозии и после загиба трудно различить трещинки, риски и шероховатость поверхности. [45]