Изготовление - штамп
Cтраница 3
Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс составляет примерно 50 % трудоемкости изготовления цельнометаллических. Пластмассу применяют при изготовлении формообразующих штампов; вследствие малой твердости ( НВ 22) их используют только в мелкосерийном производстве. [31]
 |
Установка пуансонов штампов с помощью пластмассы. [32] |
Технология изготовления штампа сводится к следующему: гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфрезеровывают, в боковых стенках гнезд делают пазы в горизонтальной плоскости. [33]
Трудоемкость изготовления штампов ( общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 000 нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки ( до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов ( хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [34]
Технология изготовления штампа сводится к следующему: гнезда под пуансоны в пуансонодержателе произвольно расфре-зеровываются, в боковых стенках гнезд делаются пазы в горизонтальной плоскости. В готовую матрицу 7 устанавливают пуансоны 8 и выверяют их перпендикулярность относительно плоскости матрицы. На пуансоны надевают пуансонодержатель заподлицо с верхним торцом пуансонов и заливают пластмассой. [35]
Трудоемкость изготовления штампов ( общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 000 нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки ( до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов ( хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [36]
Процесс изготовления штампа завершается сборкой и испытанием. Особенность сборки состоит в том, что многие ее операции не поддаются контролю, и поэтому ошибки, допущенные при сборке, выявляются при испытании и эксплуатации штампа. [37]
 |
Штамп для вырубки и вытяжки.| Разметка отверстий крепления пуансонов в верхней плите штампа с помощью переводных кернов. [38] |
Порядок изготовления штампов с непосредственным креплением пуансона к плите без пуансонодержателя отличается от порядка изготовления предыдущих тем, что резьбовые отверстия под винты в пуансоне обрабатывают до термообработки и для переноса их расположения на поверхность плиты используют переводные керны, которые вворачивают в резьбовые отверстия пуансона после термообработки. [39]
 |
Ориентировочные нормы стойкости штампов для холодного выдавливания до полного износа ( в тыс. ударов. [40] |
Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части: изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа ( блоки, пакеты, крепежные детали); механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа; окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [41]
 |
Отклонения размеров чистовых ручьев. [42] |
Дефекты изготовления штампа понижают его стойкость, а так как штампы для горячей штамповки стоят дорого, это ведет к увеличению себестоимости поковок. Поэтому при изготовлении штампов для горячей штамповки необходимо очень тщательное выполнение всех требований технологического процесса. [43]
Технология изготовления штампов оказывает большое влияние на их стойкость. Существенное значение имеет уков штам-повых кубиков, режим и качество термической обработки. [44]
Трудоемкость изготовления штампов может быть снижена за счет создания конструкций, для изготовления которых требуется гораздо меньший объем станочных и слесарных работ, чем для изготовления стационарных штампов аналогичного назначения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5