Тепловое контактное сопротивление

Cтраница 1

Тепловое контактное сопротивление образуется за счет воздушной прослойки между соприкасающимися поверхностями из-за неровностей обработки контактирующих поверхностей и их неравномерного прижатия. [1]

Тепловое контактное сопротивление определяется следующими факторами: физико-химическими свойствами контактирующих материалов; площадью и качеством обработки соприкасающихся поверхностей; температурой в области контакта; наличием электроизоляционных прокладок; величиной усилия, прижимающего полупроводниковый прибор к радиатору. [2]

Тепловое контактное сопротивление характеризует собой передачу тепла от одного нагретого тела другому за счет непосредственного соприкосновения тел, имеющих различные температуры. [3]

Величина теплового контактного сопротивления определяется разностью температур между контактными поверхностями полупроводникового прибора и тепло-отвода, отнесенной к мощности, рассеиваемой полупроводниковым прибором. [4]

Для уменьшения теплового контактного сопротивления корпус - теплоотвод могут быть использованы смазки, описанные в гл. [5]

Для уменьшения теплового контактного сопротивления между соприкасающимися поверхностями помещают заполнители из материалов, обладающих высокой электро - и теплопроводностью. В качестве заполнителей используют графит, смешанный с техническим маслом. При этом тепловое контактное сопротивление уменьшается в 3 - - 4 раза. Если в качестве связующего вещества вместо масла применить эпоксидную смолу, то величина теплового контактного сопротивления уменьшается в 10 - f - 15 раз. Это обусловлено тем, что эпоксидная смола после затвердевания образует плотную прослойку с хорошей теплопроводностью. В заполнителе с применением масла после выгорания образуются газовые включения, уменьшающие теплопроводность контактного соединения. Хорошим заполнителем является олово, которое уменьшает тепловые контактные сопротивления в 10 - f - 14 раз. Указанные заполнители существенно уменьшают величину теплового контактного сопротивления, но их применение связано с повышенной трудоемкостью. [6]

Зависимость температуры корпуса. [7]

Наиболее распространенным методом уменьшения теплового контактного сопротивления является введение в контактную зону кремнийорганических смазок. [8]

Наиболее распространенным способом уменьшения теплового контактного сопротивления является использование кремнийорга-нических смазок, наносимых на соприкасающиеся поверхности прибора и радиатора. [9]

В книге рассматривается физическая сущность теплового контактного сопротивления, анализируются имеющиеся опытные данные, излагается теоретический метод расчета контактного сопротивления и даются расчетные рекомендации. [10]

В шестой главе описываются пути снижения теплового контактного сопротивления, зависимость его от различных смазок, электроизоляционных прокладок и приводятся рекомендации по их применению. [11]

Для улучшения контактирования двух поверхностей и снижения теплового контактного сопротивления может быть использовано заполнение контактной зоны средой с теплопроводностью, близкой к проводимости металла. [12]

Ударная волна перед шаром ( по методу послесвечения азота. [13]

Если рассматривается температурный скачок в области скользящего потока как эффективное тепловое контактное сопротивление в пространстве между газом и поверхностью, сравнимО б или большее теплового сопротивления, обусловленного вязким пограничным слоем, то коэффициент теплообмена при низких плотностях может быть определен в первом приближении поправкой в коэффициенте теплообмена для непрерывной среды при том же значении - критерия Рейнольдса. [14]

Заполнение зазора графитом, смешанным с техническим маслом, снижает тепловое контактное сопротивление всего лишь в 3 - 4 раза, так как после выгорания масла в контактной зоне, по-видимому, образуются газовые включения, снижающие тепловую проводимость. [15]

Страницы: 1 2 3