Изготовление - втулка
Cтраница 4
Другой способ изготовления втулок, колец и аналогичных им деталей приведен на фиг. [46]
 |
Наборные втулки и вкладыши из ДСП. [47] |
Технологический процесс изготовления втулок и вкладышей подшипников из полиформальдегида аналогичен процессу изготовления деталей из полиамидов. [48]
К точности изготовления втулок предъявляются весьма высокие требования. Так, допускаемое отклонение диаметра, отклонения точности формы отверстия ( непрямолинейность оси отверстия, нецилиндричность), неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия не превышают 0 03 мм. [49]
Приведенная технология изготовления втулок представляет наибольший интерес для небольших электростанций, где приходится изготовлять по несколько втулок в месяц. [50]
Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметральные размеры наружных поверхностей задаются по 2 или 3-му классу точности; отверстия - обычно по 2, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений - по 1-му классу точности. [51]
 |
Схема проверки наличия отверстий. [52] |
Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняются по 2-му или 3-му классу точности; отверстия - по 2-му, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений - по 1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатываются после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0 03 - 0 15 мм, а неперпендикулярность торцовых плоскостей к оси отверстия до 0 2 мм на 100 мм радиуса; при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0 02 - 0 03 мм. Чистота для наружных поверхностей вращения обычно соответствует 6-му классу; для отверстий - 6 - 9-му классам; для торцовых плоскостей 4-му классу, а при осевой нагрузке 6 - 7-му классам. [53]
Рассмотрим технологию изготовления втулки ( рис. 1.30, а) в серийном производстве при условии, что заготовка ( рис. 182, а) предварительно обработана по наружной поверхности и в отверстии. Здесь целесообразно расчленить технологический процесс на следующие три операции. [54]
Вследствие погрешностей изготовления втулок, координат их расположения и посадочных зазоров общая нагрузка распределяется между штифтами неравномерно. Поэтому муфты с одним штифтом срабатывают точнее. [55]
Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняют по 2-му или 3-му классу точности; отверстия - по 2-му, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений - по 1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатывают после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0 03 - 0 15 мм, а неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0 2 мм на 100 мм радиуса; при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0 02 - 0 03 мм. [56]
Вследствие погрешностей изготовления втулок, координат их расположения и посадочных зазоров общая нагрузка распределяется между штифтами неравномерно. Поэтому муфты с одним штифтом срабатывают точнее. [57]
 |
Ступенчатая втулка с зависимым допуском соосности. [58] |
Если при изготовлении втулки будут, например, получены размеры 25 02 мм и 45 04 мм ( что допускается по чертежу), то допуск увеличивается на величину, определяющуюся облегчением сборки данной втулки с контрдеталью; эта величина равна, очевидно, сумме увеличений радиусов отверстий, а при пересчете на диаметральное выражение равна 0 02 0 04 0 06 мм и при таких диаметрах допуск соосности ( концентричности) будет Т00 05 0 060 11 мм. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5