Cтраница 4
Сталь применяется после закалки и отпуска ( иногда после нормализации и отпуска) для изготовления ответственных и крупных деталей типа валов ( в том числе коленчатых), деталей турбин ( роторы, валы, диски), а также крепежных деталей, работающих при повышенной температуре. [46]
Наладка методом пробных стружек и промеров применяется в единичном и мелкосерийном производствах и при изготовлении крупных деталей из заготовок с нестабильными припусками. [47]
Псевдосплавы Fe-Cu ( 15 - 25 % Cu) применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления крупных деталей машин, подверженных ударным нагрузкам. [48]
Модули упругости при изгибе. и композитов на основе стекловолокна. [49] |
Литьевое формование термореактивных полиэфирных материалов представляет собой сравнительно новый технологический процесс, особенно в случае изготовления крупных деталей, таких как панель обрамления облицовки радиатора и элемент крепления передней панели, формование которых осложняется при работе со штампами, нагретыми для обеспечения отверждения смолы. Объемные детали, такие как питатель, получаются с необходимыми конструкционными характеристиками, если осуществить их изготовление из формовочных композиций ТМС с повышенным содержанием стекловолокна. [50]
Из преобладания в формировании стоимости крупных деталей следует сделать вывод, что автоматизация прежде всего должна коснуться изготовления крупных деталей. Но наряду с анализом размеров обрабатываемых деталей необходим также анализ времени обработки заказа и цикла производства. [51]
Сталь марки 40ХФ более высокой прочности применяется после закалки и отпуска ( а иногда и после азотирования) для изготовления крупных деталей, к которым предъявляются требования общей высокой прочности и износостойкости. [52]
Конструкция пресс-формы с системой выталкивателей, широко применяемая для прессования мелких и: средних деталей, часто оказывается неприемлемой для изготовления крупных деталей. Одной из причин этого является возможность деформирования ( и даже разрушения) изделия в местах контакта с ним выталкивателей вследствие значительных усилий при распрессовке. Для - обеспечения необходимой жесткости пресс-формы все ее детали, и особенно выталкиватели, должны иметь большие сечения, в результате увеличивается масса пресс-формы. При большом числе выталкивателей возникают определенные трудности Б изготовлении и эксплуатации пресс-форм. Другим существенным недостатком пресс-форм такой конструкции является их значительная высота, в то время как гидравлические прессы с большим номинальным усилием имеют сравнительно небольшие расстояния Я между столом и ползуном в полностью раскрытом положении. [53]
Совершенствование методов производства железобетона, применение предварительно напряженных элементов, высокопрочных марок бетона создают условия для использования его в качестве машиностроительного материала для изготовления крупных деталей. Применение железобетона в машиностроении позволяет в несколько раз сократить расход металла; ускорить процесс изготовления основных деталей и уменьшить стоимость изготовления машин, по сути дела, не ограничивать размеры как отдельных элементов, так и машины в целом, и тем создает условия для принципиально новых конструктивных решений. Исследования, проводимые в этих направлениях, показывают, что железобетонные конструкции удовлетворительно воспринимают динамические нагрузки, обладают большей демпфирующей способностью, чем стальные, характеризуются большей жесткостью благодаря меньшим прогибам под действием нагрузок и тем самым вполне соответствуют требованиям, предъявляемым к машиностроительным деталям. [54]
Конструкция прессформы с системой выталкивателей ( рис. 33), широко применяемая для прессования мелких и средних деталей, часто оказывается неприемлемой для изготовления крупных деталей. Одной из причин этого является возможность деформирования ( и даже разрушения) изделия в местах контакта с ним выталкивателей вследствие значительных усилий при распрессовке. [55]