Сопряжение - палец
Cтраница 1
Сопряжение пальца с коническим гнездом проверяют по краске, причем поверхности должны покрываться равномерными пятнами. [1]
При неодинаковом сопряжении пальцев со стенками отверстий или при отсутствии зазоров между пальцами и стенками отверстий в радиальном направлении или в направлении, противоположном вращению муфты, необходимо подогнать кожаные или резиновые манжеты пальцев драчевым напильником или рашпилем. Подгонку начинают с прижатых пальцев. Перед каждым замером подогнанного пальца необходимо прижать ведущую полумуфту к ведомой в сторону вращения муфты. [2]
Появление стука в сопряжении пальца крейцкопфа и втулки головки шатуна, как указывалось выше, вызывается увеличением сборочного зазора вследствие износа чаще всего бронзовой втулки, запрессованной в шатун. В результате при каждом изменении направления движения шатунно-кривошипного механизма в этом сочленении слышится стук, свидетельствующий о возникновении дополнительных ударных нагрузок. [3]
Если зазор в сопряжении пальца с отверстием меньше допуска на размер L, то нижняя плоскость детали не прилегает к опорам приспособления. В этой схеме высокий срезанный палец обеспечивает две опорные точки. [4]
S и 7.9), когда зазоры в сопряжениях пальцев с отверстиями минимальные, а разность между осями отверстий и пальцев - максимальная. [5]
Для повышения точности работы золотниковой поворотной стойки чистота поверхности и сопряжение пальца и втулки должны выполняться по 1-му классу точности. [6]
Если условие ( 27) не выдерживается, следует ужесточить допуск lTLn или использовать более свободную посадку в сопряжении пальцев с отверстиями, если это допустимо по условиям точности базирования. [7]
Ширина ленточки ромбического пальца Ь определяется из условия возможности установки обрабатываемой детали на два пальца для двух предельных случаев ( рис. 186 и 187), когда зазоры в сопряжениях пальцев с отверстиями оказались минимальными, а разность расстояний между осями отверстий и пальцев - максимальной. [8]
Выбор характера сопряжения пальца с отверстием в заготовке и поля допуска на размер между осями отверстий определяются условиями надежной фиксации детали в сочетании с высокой точностью базирования. [9]
 |
Проверка перпендикулярности осей комплекта поршень - палец - шатун. [10] |
Натяг в сопряжении пальца с верхней головкой шатуна должен быть равен 0 010 - 0 042 мм. [11]
 |
Схемы полного базирования. а - по плоскости и отверстию на высоком срезанном пальце. б, в - по плоскости и двум отверстиям на низких цилиндрическом и срезанном пальцах. [12] |
На рис. 1.11, а показана схема полного базирования детали по п л о - скости, торцу и отверстию. Если зазор в сопряжении пальца с отверстием меньше допуска на размер L, то нижняя плоскость детали не прилегает к опорам приспособления. [13]
Установочная плоскость детали является опорной базой ( три точки); одно из двух отверстий детали опирается на цилиндрический палец и несет две опорные точки, являясь направляющей базой; второе отверстие детали лишает ее последней степени свободы, опираясь на срезанный палец ( одна опорная точка), и является упорной базой. При этом из-за наличия зазоров в сопряжении пальцев возможен перекос детали относительно линии, соединяющей центры пальцев, а следовательно, неизбежна погрешность базирования. [14]
При работе механизма плавающий палец под действием сил трения со стороны шатуна поворачивается. Так как произвольное угловое перемещение шатуна в качательном движении слагается из углового перемещения относительно пальца и поворота пальца в бобышках, то окружная скорость в каждом из этих двух относительных угловых перемещений пальца примерно вдвое меньше, чем в случае закрепленного пальца; во столько же раз уменьшается тепловыделение в каждом из сопряжений пальца. Износ пальца и вкладышей уменьшается, а по поверхности пальца он распределяется равномерно. Но наиболее важным преимуществом плавающего пальца является большая надежность: зависший палец в шатуне может вместе с ним качаться в бобышках поршня, а заевший палец в бобышках не препятствует качанию шатуна. [15]
Страницы: 1 2