Сорбция - азот - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Сорбция - азот

Cтраница 1


Диссоциативная сорбция азота на промоти-рованных железных катализаторах представляет собой медленный активированный процесс. Установлено [10], что энергия активации сорбции азота на желевном катализаторе изменяется от 41 8 кдж / молъ при малых степенях заполнения почти до 90 кдж / молъ при заполнении всей поверхности, а теплота адсорбции в этом же пределе заполнений - от 184 до 125 кдж / молъ. В противоположность этому водород и аммиак в условиях синтеза быстро сорбируются и десорбируются на железных и других катализаторах, не оказывая существенного влияния на скорость адсорбции азота.  [1]

Для исследования процессов сорбции азота на металлической поверхности применяется следующий метод. Предварительно обез-гаженный образец охлаждают до температуры Т, в нашем случае до температуры жидкого азота.  [2]

Установлен чисто физический характер сорбции азота, метана и углекислоты ископаемыми углями.  [3]

Диаметры пор получены из изотерм сорбции азота расчетом по уравнению БЭТ.  [4]

В настоящее время проводятся исследования по сорбции азота и кислорода ниобиевыми нитями. Уже получены некоторые данные для азота при давлениях в интервале от 7 - Ю 9 до 5 - 10 - мм рт. ст. и температурах образца до 1500; типичные данные для давления 5 - Ю 8 мм рт. ст. представлены на рис. 12, где скорость сорбции, выраженная через вероятность захвата 5, нанесена в функции сорбированного количества газа. При температуре 30 вероятность захвата сначала очень высока ( 0 25) и почти независима от площади поверхности; сорбция идет до определенного момента - по-видимому, до образования, мономолекулярного слоя. Этот график очень похож на - кривые адсорбции азота на поверхностях вольфрама и молибдена. При более высоких температурах сорбция продолжается за пределами количеств, соответствующих образованию мономолекулярного слоя.  [5]

Поверхность полиэтиленового носителя, измеренная по де сорбции азота, составляет 0 3 м2 / мл. Распределение парафиновой неподвижной фазы на поверхности носителя более равномерно, чем на диатомите или на стекле. Вследствие трудности фракционирования сухого полиэтилена колонки заполняют порошком, получающимся при производстве полиэтилена низкого давления.  [6]

В ряде работ [19, 18] наблюдалось понижение скорости сорбции азота, метана и других газов нри неполном удалении воды из цеолитов или в результате предадсорбции воды, аммиака и других полярных веществ. В свете изложенного следует предположить, что предадсорбция полярных веществ ведет к частичной блокировке входных отверстий. Достаточно незначительного уменьшения входного отверстия, как резко возрастает энергия активации, а вместе с этим уменьшается коэффициент диффузии.  [7]

Мак Бейн и Бриттон [39], изучавшие сорбцию азота, закиси азота и этилена на угле в области давлений до 60 атмосфер, также установили, что их результаты могут быть удовлетворительно выражены посредством уравнения Лэнгмюра.  [8]

Большую доступность волокна к этилату таллия в бензоле по сравнению с сорбцией азота ( табл. 35) авторы считают возможным объяснять двумя путями. Или целлюлозное волокно набухает в бензоле и становится более доступным, или волокно существенно сжимается при охлаждении до - 195 С, что закрывает поры для газообразного азота. Возможно и то, что сорбция азота на целлюлозе аналогично сорбции на угле зависит от температуры и меньше при низкой температуре.  [9]

10 Дифференциальное распределение пор по эффективным радиусам для хлопкового линтера.| Изотермы сорбции паров азота хлопковым линтером. [10]

Увлажнение такого разрыхленного образца целлюлозы и последующее вакуумирование его приводит, по данным сорбции азота, к уменьшению внутренней поверхности волокна. Смачивание водой способствует, вероятно, стягиванию разрыхленной структуры, что и приводит к уменьшению внутренней поверхности волокна после сушки.  [11]

Удельная поверхность углей может составлять от долей квадратного метра до 400 м2; для ее определения используют изменение теплоты смачивания и метод низкотемпературной сорбции азота и аргона.  [12]

На рис. 1.4 представлены результаты, полученные при исследовании удельной поверхности гранульных сополимеров стирола и технического ДВБ. Измерения удельной поверхности проведены методом низкотемпературной сорбции азота. Образцы предварительно экстрагированы ацетоном, а затем высушены до постоянной массы при 60 - 65 С. Как видно из рис. 1.4, а, б, сополимеризацией стирола с техническим ДВБ, осуществляемой в присутствии такого несольватирующего порообразователя, как, например, н-гептан, можно получить полимерные матрицы с пористостью до нескольких сот квадратных метров на 1 г сухого сополимера.  [13]

Диссоциативная сорбция азота на промоти-рованных железных катализаторах представляет собой медленный активированный процесс. Установлено [10], что энергия активации сорбции азота на желевном катализаторе изменяется от 41 8 кдж / молъ при малых степенях заполнения почти до 90 кдж / молъ при заполнении всей поверхности, а теплота адсорбции в этом же пределе заполнений - от 184 до 125 кдж / молъ. В противоположность этому водород и аммиак в условиях синтеза быстро сорбируются и десорбируются на железных и других катализаторах, не оказывая существенного влияния на скорость адсорбции азота.  [14]

С целью учета только внешней поверхности гидратированных образцов, принимающей участие в построении пространственного каркаса, были сняты изотермы сорбции бензола на объектах, имеющих естественную ( после отмывки спиртом и вакуумирования) дисперсность и пористость. Удельные поверхности гидратированной дисперсной фазы S, гидросиликатов St и полученные по сорбции азота хорошо согласуются между собой и свидетельствуют об их увеличении в течение первых часов гидратации. После 10 ч поверхность ниже, что связано с блокированием к этому периоду части поверхности фазовыми контактами и образованием микропор, недоступных для молекул бензола. Кривая структурообразования показывает, что к этому времени в основном завершено построение армирующего состава кристаллизационной пространственной структуры.  [15]



Страницы:      1    2